Por Que Usar Sensor de Pressão Após Equipamentos de Tratamento de Ar? Insights da Atlas Copco

Pergunte à Atlas Copco discute perguntas frequentes sobre tecnologias de compressor, vácuo e soprador, processos e melhores práticas. A resposta de hoje vem de Bob Baker, gerente de treinamento AII-AIF.

Seja trabalhando em oficina automotiva, fábrica, planta ou qualquer ambiente industrial, seu ar comprimido precisa ser confiável. Não significa apenas que funcione — seu ar precisa ter temperatura correta com níveis aceitáveis de particulados, vapores e aerossóis, e pressão correta para sua aplicação.

Sensores de pressão mantêm seu equipamento seguro.

Utilizando filtros e secadores de ar comprimido, você garante ar seguro para máquinas e produtos. Mas ar comprimido perde pressão cada vez que passa por essas ferramentas. Não tema — instalando sensor de pressão após equipamentos de tratamento de qualidade, você monitora e controla cascatas de pressão.

Reduzir pressão economiza dinheiro.

Sensor de pressão e controlador inteligente, como sistema ES da Atlas Copco, garantem pressão líquida enquanto compressores operam na menor pressão requerida. Isso significa grande economia. Reduzir pressão em 1,4 bar (20 psig) reduz consumo de energia em 10% e vazamentos em aproximadamente 19%. Em média, instalações usando ar comprimido perdem 25-30% por vazamentos.

Compressor de 100 HP operando um ano custa ~$48.000 ($0,07/kWh). Perder 30% é como deixar $14.400 vazar da conta bancária.

Dependendo das tarifas atuais, isso soma rápido. Reduzir vazamentos economiza milhares anuais. O que espera? Contate um especialista hoje para discutir como sensor de pressão e controlador inteligente podem impulsionar seu resultado financeiro economizando energia e dinheiro.