Itens a considerar ao comprar um compressor de parafuso isento de óleo VSD

Você sabe que seu aplicativo tem uma demanda de ar que flutua e já concluiu uma auditoria completa do sistema que determinou seu perfil de demanda existente. Mas agora você está em uma encruzilhada! Você sabe que um compressor de velocidade variável (VSD) é mais adequado para processos com demanda flutuante, mas não tem certeza qual O compressor VSD é o mais ideal para as necessidades específicas da sua aplicação. Aqui estão cinco elementos importantes que ajudarão você a decidir:

1. Avaliação de encerramento . Entender o perfil de demanda é crucial aqui, visto que alguns compressores VSD oferecem melhores recursos de redução de volume do que outros. Conhecer o perfil de demanda permitirá que você especifique um compressor que tenha o melhor desempenho na faixa operacional necessária.
2. Evite janelas de velocidade . Certifique-se de que o compressor selecionado foi totalmente projetado para acionamento de velocidade variável, em vez de operar um compressor programado para operar dentro de janelas de velocidade (ou um compressor programado para operar em faixas limitadas).
3. Evite unidades de frequência externas . Se você optar por usar um conversor de frequência externo em compressores que não foram projetados para operar em velocidades variáveis, seu compressor não fornecerá capacidade de redução ideal; as janelas de velocidade terão que ser programadas, ou a faixa de operação do compressor terá que ser limitada.
4. Comparar curvas SER . Sempre avalie as curvas de Relação de Energia Específica (SER) para diferentes marcas e modelos de compressores! You can do this by requesting a copy of the CAGI Performance Data Sheets that are available from each compressor manufacturer. One thing to keep in mind here is that 75% of a compressor’s lifecycle cost is through its power consumption – so choosing an energy-efficient model will result in returns through lower energy costs.
5. Choose Purpose-Designed Machinery . Variable Speed Drive motors must be designed for inverter duty, have the necessary shielding to prevent pitting (which will then lead to premature bearings failures), and the necessary cooling capacity for slower-speeds operations – else, you risk compressor failure.

Understanding your air demand profile will help you choose the air compressor with the best fit, performance, efficiency and reliability for your individual application. If you need help with any of the above, reach out to Atlas Copco. Our compressed air experts are happy to assist!