Dimensionamento de Compressores Industriais: Guia Especialista para Selecionar a Unidade Certa

Nota do Editor: Este post foi publicado originalmente em 2019 e foi atualizado para precisão, abrangência e novas informações.

Dimensionar um novo compressor de ar pode ser uma tarefa difícil. Exige conhecimento profundo da pressão e vazão necessárias para a aplicação, sólido entendimento de quão frequentemente os trabalhos são realizados e quantos trabalhos são completados simultaneamente, e a capacidade de planejar mudanças futuras na aplicação ou nas necessidades do negócio. Isso pode parecer uma quantidade substancial de trabalho; no entanto, os benefícios de dimensionar corretamente seu compressor são múltiplos e incluem melhoria da produtividade do seu negócio, redução de ineficiências existentes na sala de compressores e melhoria do seu resultado final.

Lembre-se de que dimensionar seu compressor não significa necessariamente o tamanho físico do compressor. Em vez disso, esta ideia refere-se a garantir que seu sistema de ar comprimido esteja dimensionado para fornecer o ar que sua produção precisa em todo o seu perfil de demanda de ar comprimido com eficiência máxima. Muitas tecnologias de compressor modernas são incrivelmente eficientes energeticamente e podem fornecer a vazão e pressão ideais em um pacote de compressor menor.

Como Saber se Meu Compressor Industrial Atual Está Dimensionado Corretamente?

Primeiro, vamos abordar seu sistema atual de compressor de ar. Você sabe se seu compressor atual está dimensionado corretamente, ou se é subdimensionado ou superdimensionado? Para ajudar a determinar isso, destacamos alguns sinais comuns que indicam que seu compressor pode ser subdimensionado ou superdimensionado para a(s) aplicação(ões) que alimenta:

Compressor Subdimensionado. Se seu compressor é subdimensionado, provavelmente está rodando o tempo todo! Lembre-se de que isso pode ser um pouco difícil de distinguir com compressores rotativos, pois eles são projetados para rodar virtualmente 24/7. No entanto, isso seria notado imediatamente com compressores de pistão, pois eles não são projetados para rodar 24/7. Então, se você está experimentando quedas de pressão e incapacidade de completar uma tarefa (como a aplicação não puder ser completada devido à falta de suprimento de ar comprimido), chances são de que um compressor subdimensionado seja o problema.

Compressor Superdimensionado. Seu compressor está constantemente parando e iniciando (comumente conhecido como carga e descarga)? Poderia ser superdimensionado! Isso significa que seu compressor inicia, atende imediatamente à demanda e para; então percebe que há demanda e inicia novamente. Isso levará a contas de energia enormes, amplamente causadas pelo pico de energia produzido quando o compressor inicia. O ciclo excessivo de partida/parada também pode resultar em queima do motor, futuros problemas mecânicos e falha potencial do compressor.

Como Dimensionar Corretamente um Novo Sistema de Compressor Industrial?

Existem alguns passos-chave a seguir para dimensionar apropriadamente um novo compressor de ar industrial:

1. Conheça Sua Vazão (CFM). O CFM, ou vazão do seu compressor, depende da aplicação, o que significa que ter um bom entendimento do perfil de demanda da sua planta é crítico para dimensionar um compressor e descobrir oportunidades potenciais de eficiência energética. Se você está tentando determinar os requisitos de vazão para uma nova planta, certifique-se de ter requisitos de vazão precisos para todos os equipamentos e estimativas para o ciclo de trabalho desse equipamento. Para uma operação existente, recomendamos entrar em contato com um especialista local em ar comprimido para auxiliar neste cálculo. Seu especialista local também pode orientá-lo no planejamento para expansão futura e garantir que sua vazão e qualidade de ar sejam apropriadas para suas aplicações. Saiba mais sobre CFM, ACFM, ICFM e SCFM aqui.

2. Conheça Sua Pressão (PSI). Pressão é medida em PSI, ou libras por polegada quadrada, e refere-se à quantidade de pressão requerida pelas ferramentas/equipamentos usados pela sua aplicação. Isso é tipicamente entre 90 e 100 PSI, mas também pode ser mais alto ou mais baixo. Embora você possa querer adicionar uma pequena margem a essa pressão para que sua nova máquina possa lidar com quaisquer requisitos extras que possam surgir, tenha cuidado ao aumentar a pressão além do absolutamente necessário. Pressão aumentada significa contas de energia maiores e perdas devido a usos não regulados. Saiba mais sobre PSI, PSIA e PSIG aqui.
   
   
3. Verifique Sua Tensão e Fase. Seu compressor industrial exigirá uma fonte de energia suficiente para operar, então conhecer a tensão e fase disponíveis do novo "lar" do seu compressor (seja dentro de um prédio ou ao ar livre) é essencial. Se não tiver certeza, consulte um eletricista! Eles poderão dizer se o suprimento elétrico é monofásico ou trifásico, bem como a tensão.

Um dos melhores pontos de partida para determinar especificações de novo compressor é realizar uma auditoria de ar comprimido. Conhecer a demanda de ar comprimido do seu sistema, e subsequentemente determinar como fornecer a quantidade certa de ar comprimido ao menor custo, ajudará você a evitar escolher um compressor subdimensionado ou superdimensionado para o trabalho que precisa completar.

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