Como dimensionar um compressor de ar industrial?

Nota do editor:esta postagem foi publicada originalmente em 2019 e foi atualizada para precisão, abrangência e novas informações .

Dimensionar um novo compressor de ar pode ser uma tarefa difícil. Requer um conhecimento completo da pressão e do fluxo necessários para a aplicação, uma sólida compreensão da frequência com que os trabalhos são executados e quantos trabalhos estão sendo concluídos de uma só vez e a capacidade de planejar as próximas alterações no aplicativo ou nas próximas necessidades de negócios . Isso pode parecer uma quantidade substancial de trabalho; no entanto, os benefícios de dimensionar corretamente o seu compressor são múltiplos e incluem melhorar a produtividade do seu negócio, diminuir as ineficiências existentes na sala do compressor e melhorar seus resultados.

Lembre-se de que dimensionar seu compressor não significa necessariamente o tamanho físico tamanho do compressor. Em vez disso, essa ideia refere-se a garantir que seu sistema de ar comprimido seja dimensionado para fornecer o ar de que sua produção precisa em todo o perfil de demanda de ar comprimido com eficiência máxima. Muitas novas tecnologias de compressores hoje são incrivelmente eficientes em termos de energia e podem fornecer o fluxo e a pressão ideais em um pacote de compressor menor.

Aguarde - Como sei se meu compressor industrial atual está dimensionado corretamente?

Primeiro, vamos abordar seu sistema de compressor de ar atual. Você sabe se o seu compressor atual está dimensionado corretamente ou está subdimensionado ou superdimensionado? Para ajudá-lo a determinar isso, destacamos alguns sinais comuns que indicam que seu compressor pode ser subdimensionado ou superdimensionado para a(s) aplicação(ões) que alimenta:

Compressor subdimensionado . Se o seu compressor for subdimensionado, provavelmente estará funcionando o tempo todo! Tenha em mente que isso pode ser um pouco difícil de distinguir com compressores rotativos, pois eles devem funcionar praticamente 24 horas por dia, 7 dias por semana. No entanto, isso seria notado imediatamente com compressores de pistão, pois eles não devem funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Portanto, se você estiver enfrentando quedas de pressão e incapacidade de concluir uma tarefa (como na aplicação que não pode ser concluída devido à falta de suprimento de ar comprimido), é provável que um compressor subdimensionado seja o problema.

Compressor superdimensionado . O seu compressor está constantemente parando e ligando (conhecido como carga e descarga)? Pode ser superdimensionado! Isso significa que seu compressor irá dar partida, atender imediatamente a demanda e então parar; ele então percebe que a demanda está presente e será reiniciado. Isso levará a enormes contas de energia, em grande parte causadas pelo pico de energia produzida quando o compressor é iniciado. O ciclo excessivo de partida/parada também pode resultar em queima do motor, futuros problemas mecânicos e possível falha do compressor.

Como faço para dimensionar corretamente um novo sistema de compressor industrial?

Existem algumas etapas importantes a serem seguidas para dimensionar adequadamente um novo compressor de ar industrial:

1. Conheça seu fluxo (CFM). O CFM, ou taxa de fluxo do seu compressor, depende da aplicação, o que significa que ter um bom entendimento do perfil de demanda da sua planta é fundamental para dimensionar um compressor e descobrir quaisquer oportunidades potenciais de eficiência energética. Se você estiver tentando determinar os requisitos de fluxo para uma nova planta, certifique-se de ter requisitos de fluxo precisos para todos os equipamentos e estimativas para o ciclo de trabalho desse equipamento. Para uma operação existente, recomendamos entrar em contato com um especialista local em ar comprimido para ajudar com esse cálculo. Seu especialista local também pode orientá-lo no planejamento de futuras expansões e garantir que o fluxo e a qualidade do ar sejam apropriados para suas aplicações. Saiba mais sobre CFM, ACFM, ICFM e SCFM aqui.

2. Conheça sua pressão (PSI). A pressão é medida em PSI, ou libras por polegada quadrada, e refere-se à quantidade de pressão exigida pelas ferramentas/equipamentos usados ​​em sua aplicação. Isso é tipicamente entre 90 e 100 PSI, mas também pode ser maior ou menor. Embora você queira adicionar um pouco de preenchimento a essa pressão para que sua nova máquina possa lidar com quaisquer requisitos extras que possam surgir, tenha cuidado ao aumentar a pressão além do que é absolutamente necessário. O aumento da pressão significa aumento das contas de energia e perda devido a usos não regulamentados. Saiba mais sobre PSI, PSIA e PSIG aqui.
   
   
3. Verifique sua tensão e fase. Seu compressor industrial exigirá uma fonte de energia suficiente para operar, portanto, é essencial conhecer a tensão e a fase disponíveis da nova “casa” do seu compressor (seja dentro de um prédio ou ao ar livre). Se você não tiver certeza, consulte um eletricista! Eles poderão informar se a alimentação elétrica é monofásica ou trifásica, bem como a voltagem.

Um dos melhores pontos de partida para determinar as novas especificações do compressor é realizando uma auditoria de ar comprimido. Conhecer a demanda de ar comprimido do seu sistema e, subsequentemente, determinar como fornecer a quantidade certa de ar comprimido com o menor custo ajudará você a evitar a escolha de um compressor subdimensionado ou superdimensionado para o trabalho que precisa ser concluído.

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