Cinco erros a evitar ao selecionar um compressor de ar industrial

Selecionar o compressor industrial certo para sua aplicação pode ser difícil - não é fácil classificar as várias tecnologias de compressor, tamanhos, requisitos de CFM (pés cúbicos por minuto) e PSI (libras por polegada quadrada) e outras especificações para determinar qual compressor de ar ser o mais adequado. Aqui estão cinco dos erros mais comuns a serem evitados ao escolher seu compressor industrial:

1. Selecionando a tecnologia de compressor incorreta . Nós entendemos – a quantidade de tecnologias de compressores no mercado é impressionante! De compressores rotativos de parafuso e pistão (alternativos) a compressores scroll e centrífugos, selecionar qual tipo de compressor é melhor para sua aplicação específica pode ser difícil. Aqui estão algumas coisas que você deve ter em mente ao tomar essa decisão:

• Os compressores de ar parafuso são ideais para empresas que procuram um compressor com níveis de ruído mais baixos, níveis mais altos de eficiência energética e necessidades de manutenção reduzidas, bem como para aplicações que exigem ciclos de trabalho mais longos e mais horas diárias de operação.
• Os compressores de pistão são ótimas opções para empresas com menor demanda e quando o custo inicial do compressor é mais prioritário, mas onde as horas diárias de funcionamento e os requisitos de ciclo de trabalho são menores. Eles também são ideais para locais com menor espaço disponível.
• Os compressores Scroll são adequados para aplicações em pesquisa e desenvolvimento, universidades, cervejarias, consultórios odontológicos e hospitais, entre muitos outros. Esses tipos de compressores operam de forma extremamente silenciosa e fornecem ar 100% isento de óleo.

2. Escolher o tamanho errado do compressor . A escolha de um compressor não se presta a uma abordagem de “tamanho único”. Saber a pressão operacional exata e o fluxo máximo de volume de ar comprimido do seu processo são fundamentais; você também deve levar em consideração possíveis expansões de negócios ou instalações. Se você escolher um compressor superdimensionado, isso levará a enormes contas de energia, em grande parte causadas pelo pico de energia produzida quando o compressor é inicializado. O ciclo excessivo de partida/parada também pode resultar em queima do motor, futuros problemas mecânicos e possível falha do compressor. Por outro lado, quedas de pressão e incapacidade de concluir uma tarefa (como na aplicação não pode ser concluída devido à falta de suprimento de ar comprimido) são indicadores de que o compressor está subdimensionado.

Leia mais sobre dimensionamento de compressores industriais aqui.

3. Não prestar atenção aos requisitos de qualidade do ar . Diferentes aplicações têm diferentes requisitos de qualidade do ar. Alguns, como os da indústria médica ou farmacêutica, requerem ar 100% isento de óleo; outros, como os da fabricação em geral, podem não ter requisitos de qualidade do ar tão rigorosos. Recomendamos discutir seu processo com um especialista em ar comprimido local – eles poderão orientá-lo sobre se os compressores de ar isentos de óleo ou os compressores de ar com injeção de óleo são os melhores, bem como quais tipos de filtragem podem ser necessários para o seu processo.
   
   
4. Subestimando os custos do ciclo de vida do compressor . Os custos do ciclo de vida de um compressor normalmente levam em consideração três fatores:investimento inicial, custos de manutenção ao longo da vida e custos de energia ao longo da vida. Ao fazer sua escolha, tenha em mente que até 80% dos custos do ciclo de vida do compressor são atribuídos ao consumo de energia; isso significa que a eficiência energética da máquina escolhida é extremamente importante ao determinar quanto custará o funcionamento do seu compressor ao longo de sua vida útil.

Leia mais sobre como calcular o custo do ciclo de vida do seu compressor aqui.

5. Escolher o provedor de serviços errado . Escolher seu fornecedor de peças e serviços de ar comprimido é uma das decisões mais importantes que você tomará em termos de sistema de compressor. Você precisa de um fornecedor que possa fornecer peças OEM, manutenção regular e serviços de emergência, bem como um que mantenha uma reputação estelar no mundo do ar comprimido. Este prestador de serviços será responsável por garantir que seu equipamento compressor opere da maneira mais eficiente e eficaz possível, portanto, não tome essa decisão levianamente!

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Sobre o autor. Katie Falcon é a escritora colaboradora e editora do The Compressed Air Blog. Ela atualmente trabalha na Atlas Copco Compressors como especialista em marketing digital especializada em criação de conteúdo e desenvolvimento de plataformas. Entre em contato com ela por e-mail em [email protected]. Charles Laughlin atuou como colaborador técnico e atualmente trabalha como gerente de marketing de produto na Atlas Copco Compressors. Ele pode ser contatado por e-mail em [email protected].