Por que é essencial solucionar problemas do seu sistema hidráulico?

Seu sistema hidráulico é essencial para o seu negócio. Quando ele falha, todo o seu negócio para e é fundamental recuperá-lo o mais rápido possível. Se você possui um sistema hidráulico mais recente, sabe como pode ser complicado identificar o problema. Embora a solução de problemas possa ser desafiadora, você pode fazê-lo.

Por que é essencial solucionar problemas do seu sistema hidráulico?

Saber como solucionar problemas do seu sistema hidráulico pode economizar muito tempo e dinheiro. A maioria das empresas soluciona os problemas de suas máquinas trocando muitas peças, o que causa muito tempo de inatividade e desperdício de dinheiro em peças desnecessárias. Outro aspecto negativo é que ninguém sabe o que há de errado com ele e, da próxima vez que houver um problema, você perderá tempo e dinheiro novamente.

A boa notícia é que, por mais complicado que pareça o sistema, ele possui apenas alguns componentes primários, como o motor do cárter, a bomba, as válvulas, os atuadores e o fluido hidráulico. No entanto, qualquer uma dessas áreas pode ser o motivo da falha. Para corrigi-lo rapidamente e colocar as coisas em funcionamento, você precisará saber por que ele falhou em primeiro lugar. Abaixo, você encontrará alguns motivos comuns para a falha e dicas para solucionar problemas em seu sistema hidráulico.

Sinais de problemas hidráulicos

Sinais de problemas hidráulicos são fáceis de perceber. Eles podem perder potência ou velocidade nos cilindros, causando travamento. A máquina ficará mais barulhenta do que o normal. Qualquer componente da bomba pode estar com defeito e, em sistemas mais novos, pode haver peças menores que podem ser a causa real da falha.

Noções básicas de hidráulica

Não se esqueça das regras básicas dos sistemas hidráulicos

• • O fluido hidráulico seguirá o caminho de menor resistência
  • As quedas de pressão no fluido hidráulico causarão a geração de calor
  • Bombas hidráulicas geram fluxo, não pressão
  • A resistência ao fluxo é o que causa a pressão
  • O fluxo determina a velocidade do atuador, enquanto a pressão determina a força.

Sistema inoperante

• • Sem óleo no sistema ou óleo insuficiente é a primeira coisa que você deve verificar. Se estiver baixo, encha-o e observe se há vazamentos.
  • Se o óleo errado estiver no sistema, ele pode parar de funcionar. Certifique-se de colocar o óleo correto. Caso contrário, será necessário drenar o óleo e colocar o óleo correto.
  • Filtros sujos ou entupidos desligarão as máquinas. Você precisará drenar o óleo e substituir o filtro ou o elemento do filtro para corrigir isso.
  • Se houver restrição ou colapso da ligação de óleo, você precisará drenar o óleo e limpar ou substituir as linhas.
  • Vazamentos de ar na linha de sucção da bomba farão com que a máquina pare de funcionar. Você precisará reparar ou substituir o cabo se perceber isso.
  • Bombas gastas ou sujas causam desligamentos. Se isso acontecer, você precisará limpar a bomba ou substituí-la.

Operação irregular do sistema

• • Ar no sistema geralmente é a causa disso. Você precisará verificar o lado de sucção do sistema e repará-lo, se necessário.
  • Restrições nos filtros ou linhas, se for o caso, você deve substituir ou limpar as linhas.

O sistema opera lentamente

• • A viscosidade do óleo é muito alta ou fria. Você precisará permitir que o óleo aqueça antes de usar a máquina.
  • Baixa velocidade de acionamento da bomba. Você precisará verificar o manual e operá-lo na taxa correta.
  • Ar no sistema. Verifique se há vazamentos nas sucções e repare-os.
  • Os principais componentes do sistema estão gastos. Você deve verificá-los e substituí-los, se necessário.
  • Se houver ajustes inadequados, isso atrapalhará as operações do sistema. Você precisará verificá-los e fazer os ajustes adequados.
  • Se o óleo estiver baixo ou não fluir pelo sistema, pode haver um vazamento. Procure cuidadosamente por vazamentos e aperte os encaixes para substituir as vedações ou linhas quebradas.

O sistema opera muito rápido

• • Normalmente, isso está relacionado à velocidade do motor. Simplesmente reduza a taxa.

Bomba barulhenta

• • Vazamentos de ar ou óleo incorreto geralmente são a causa disso. Substitua ou limpe o óleo.

Os problemas mais comuns

O problema mais comum nos sistemas hidráulicos é o acúmulo de sujeira no filtro de entrada. Isso pode acontecer em um novo sistema após apenas algumas horas de uso e em um que esteja em uso há anos. A longarina geralmente está localizada na entrada da bomba, ou também pode ser encontrada imersa abaixo do nível de óleo no reservatório.

Se a limpeza da bomba e das válvulas de alívio não funcionou, desconecte o encanamento e tampe as linhas. Em seguida, ligue a bomba e veja se há aumento de pressão ao apertar a válvula de alívio. Se o fluxo diminuir à medida que a configuração for aumentada e não conseguir atingir a pressão total, o problema provavelmente está na bomba.

Se o filtro de entrada foi limpo e o encanamento verificado quanto a vazamentos, o óleo provavelmente está escorregando internamente. Isso pode ser devido ao desgaste do óleo fino na própria bomba. Verifique a temperatura do óleo e, se for superior a 30 graus F, provavelmente é o deslizamento da bomba.

Hora de chamar os profissionais?

Se o seu sistema hidráulico estiver com problemas, não entre em pânico. Se você se lembrar de alguns princípios básicos, poderá corrigir rapidamente o problema e fazer com que seus funcionários voltem ao trabalho. Se a solução de problemas não estiver obtendo os resultados de que você precisa, talvez seja hora de ligar para um serviço de reparo hidráulico para obter alguns conselhos de especialistas.

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