Como a Análise de Vibração Impulsiona o Sucesso da Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva (PdM) é especialmente útil para empresas que lidam com máquinas pesadas e complexas. As técnicas de PdM foram desenvolvidas para ajudar a determinar a condição dos equipamentos na empresa e, como o próprio termo indica, prever o momento em que a manutenção deve ser realizada. Existem muitas abordagens além da análise de vibração para manutenção preditiva, como a termografia infravermelha, outro método crucial amplamente utilizado.

Entre as diversas técnicas de PdM, pode-se dizer que a análise de vibração é um dos equipamentos ou métodos mais utilizados na indústria. Embora muitos já tenham ouvido falar da técnica, alguns podem não conhecer seus usos e vantagens reais.

Aqui está o porquê da análise de vibração de motores elétricos em ser tão procurada e frequentemente usada para equipamentos e máquinas na indústria de engenharia elétrica e mecânica.

O Que É Análise de Vibração?

Análise de vibração ou monitoramento é um tipo de técnica de PdM que identifica irregularidades ou anomalias e monitora mudanças no equipamento. Através de dispositivos montados na máquina — sensores —, dados completos sobre o equipamento são coletados para avaliar e monitorar a saúde da máquina de forma rápida e precisa. Um transdutor é outro dispositivo que capta sinais de vibração de locais de mancais, transmitindo-os a um coletor de dados para processamento e identificação de problemas.

Com estes sinais, torna-se fácil obter insights sobre a saúde do equipamento. A análise de vibração costuma ser mais produtiva para todos os tipos de equipamentos rotativos, como compressores, bombas, misturadores, agitadores, máquinas de papel, ventiladores, extrusoras, refinadores, conjuntos geradores e muitos outros.

Vantagens de Usar Análise de Vibração

Prever e Evitar Falhas

Especialmente útil para equipamentos rotativos, a análise de vibração é amplamente utilizada pela capacidade de avaliar a condição do equipamento. Engenheiros conseguem prever falhas e potencialmente evitá-las com o auxílio de monitoramento contínuo de vibração 24/7, sendo especialmente eficaz para reparos de geradores elétricos, reparos de motores elétricos e outros. Contudo, é importante que o operador seja bem experiente e tenha conhecimento na técnica; caso contrário, a análise de vibração será inútil, pois os problemas não serão identificados.

Aumenta a Segurança para Funcionários e Clientes

Com sua capacidade de prever e localizar problemas, a análise de vibração também ajuda a aumentar a segurança tanto para funcionários quanto para clientes. Garante que equipamentos defeituosos sejam corrigidos antes que acidentes perigosos ocorram durante a operação. O mesmo vale para clientes, pois a identificação prévia do problema cria condições mais seguras.

Reduz Custos com Equipamentos

A análise de vibração é muito promissora na economia de custos. Em vez de substituir todo o equipamento por falha crítica, apenas um reparo simples será necessário após a identificação do problema. O custo reduz-se ao preço do componente que precisa de reparo e à mão de obra. Use a análise de vibração para não apenas identificar e resolver problemas, mas também economizar ao máximo nos custos dos equipamentos.

Diminui Tempo de Produção ao Monitorar Ativos Problemáticos

Durante paradas programadas, a substituição de um componente específico deve ser agendada com a produção para reduzir o tempo de produção perdido. O custo de paradas não programadas pode chegar a milhares de dólares por hora. Para evitar paradas por falha crítica, deve-se agendar reparos em horários não produtivos.

Como a análise de vibração pode ser feita 24/7 via monitoramento online, é fácil monitorar um ativo problemático durante a preparação para a manutenção programada. Se a condição do equipamento piorar, a linha pode ser interrompida antes de qualquer falha catastrófica. Através do monitoramento contínuo online, as equipes de manutenção recebem alertas imediatos quando a condição do ativo muda, exigindo resposta rápida.

Embora alguns problemas mecânicos possam começar pequenos e passarem despercebidos, podem se tornar a causa principal de grandes falhas futuras. Pior ainda, podem ocorrer nos momentos mais inesperados, gerando situações caóticas nos piores cenários.

Portanto, não negligencie a manutenção preditiva e contrate uma empresa de engenharia elétrica como a Maintech Engineering & Supplies Pte Ltd (MES), que fornece serviços elétricos como análise de vibração e manutenção de seccionadoras elétricas para garantir que seu negócio opere sem interrupções.