Por que a análise de vibração é essencial para o seu negócio?

A manutenção preditiva (PdM) é especialmente útil para empresas que lidam com máquinas pesadas e complexas. As técnicas de PdM foram desenvolvidas para ajudar a determinar a condição dos equipamentos dentro da empresa e, como o próprio termo diz, para prever o momento em que a manutenção deve ser feita. Existem muitas abordagens diferentes além da análise de vibração que são usadas quando se trata de manutenção preditiva, como a termografia infravermelha, outro método crucial que também é usado por muitas empresas.

Dentre as muitas técnicas de PdM, pode-se dizer que a análise de vibração é um dos equipamentos ou métodos mais utilizados na indústria. Embora muitos já tenham ouvido falar da técnica antes, alguns podem não saber de seus usos e vantagens.

Eis por que a análise de vibração de motores elétricos em Cingapura é tão procurada e frequentemente usada para equipamentos e máquinas na indústria de engenharia elétrica e mecânica.

O que é análise de vibração?

A análise ou monitoramento de vibração é um tipo de técnica de PdM que identifica quaisquer irregularidades ou anomalias e monitora a mudança no equipamento. Através da utilização de dispositivos montados na máquina, nomeadamente sensores, são recolhidos dados completos sobre o equipamento para avaliar e monitorizar o estado da máquina de forma rápida e precisa. Um transdutor também é outro dispositivo que pode captar sinais de vibração dos locais dos rolamentos, que então transmite esses sinais para um dispositivo de coleta de dados para executar adequadamente os dados e identificar quaisquer problemas.

Com esses sinais, será fácil obter informações sobre a integridade do equipamento. A análise de vibração costuma ser a mais produtiva para todos os tipos de equipamentos rotativos, como compressores, bombas, misturadores, agitadores, máquinas de papel, ventiladores, extrusoras, refinadores, grupos geradores e muitos outros.

Vantagens de usar a análise de vibração

Prever e evitar falhas

Especialmente útil para equipamentos rotativos, a análise de vibração é utilizada por muitos por sua capacidade de avaliar a condição do equipamento. Os engenheiros são capazes de prever falhas e potencialmente até evitá-las com o auxílio do monitoramento contínuo de vibração 24 horas por dia, é especialmente eficaz para reparos de geradores elétricos, reparos de motores elétricos e assim por diante. No entanto, é importante que o próprio operador seja experiente e tenha conhecimento em tal técnica, caso contrário a própria análise de vibração será considerada inútil, pois os problemas não serão identificados pelo engenheiro.

Aumenta a segurança para funcionários e clientes

Com sua capacidade de prever e identificar problemas, a análise de vibração também ajuda a aumentar a segurança tanto para a equipe quanto para os clientes. Ele garante que o equipamento defeituoso seja devidamente consertado antes que ocorram acidentes perigosos quando a equipe estiver gerenciando a máquina. O mesmo vale para os clientes, pois quando o problema é identificado antecipadamente, cria condições de condução mais seguras para eles.

Custos de equipamentos mais baixos

A análise de vibração é muito promissora quando se trata de economia de custos para o equipamento. Em vez de substituir todo o equipamento por causa de falha crítica, um reparo simples só precisará ser feito depois que o problema do maquinário for identificado por meio de análise de vibração. O custo é reduzido, pois só será necessário considerar o preço do componente necessário que precisa ser consertado e a mão de obra necessária para o reparo. Use a análise de vibração para seu serviço não apenas para identificar problemas e resolvê-los, mas também economizar o máximo possível nos custos incorridos com seu equipamento.

Diminui o tempo de produção ao monitorar ativos problemáticos

Durante o tempo de inatividade programado, a substituição de um componente específico precisará ser programada com a produção para reduzir o tempo de produção perdido. O custo do tempo de inatividade não programado pode chegar a milhares de dólares por hora. Para evitar o tempo de inatividade por falha crítica, deve-se agendar o reparo em momentos não produtivos para um processo tranquilo.

Como a análise de vibração pode ser feita 24 horas por dia, 7 dias por semana, por meio do monitoramento de vibração que pode ser feito on-line, é fácil monitorar um ativo com problemas durante a preparação para a manutenção programada. Se a condição do equipamento piorar, a linha pode ser interrompida antes que ocorra qualquer falha calamitosa. Por meio do monitoramento contínuo de vibração on-line, as equipes do departamento de manutenção poderão receber alertas imediatamente quando a condição do ativo com problemas mudar, o que exige uma resposta rápida.

Embora alguns problemas mecânicos possam começar pequenos e passar despercebidos, pode ser potencialmente a principal causa no futuro de qualquer grande falha que aconteça com o seu equipamento. Pior ainda, isso pode acontecer no momento mais inesperado e a situação pode dar errado, durante os piores cenários.

Portanto, não negligencie a manutenção preditiva e contrate uma empresa de engenharia elétrica em Cingapura, como a Maintech Engineering &Supplies Pte Ltd (MES), que fornece serviços elétricos, como análise de vibração e manutenção de painéis elétricos em Cingapura, para garantir que sua empresa possa funcionar suavemente.