Mais oito razões para escolher o movimento hidráulico em vez do eletrônico
No mês passado, apresentamos cinco razões pelas quais a hidráulica é mais vantajosa do que a movimentação eletrônica. A informação foi obtida de um white paper, Hydraulic Motion vs. Electric Motion:An Honest Comparison for the Record, que foi co-escrito por George Kokalis com Servo Kinetics, e Dr. J.F. Sarnicola, P.E., presidente da Sarnicola Simulation Systems, Inc. .
Aqui está uma sinopse das oito razões finais pelas quais os autores acreditam que o movimento hidráulico é mais vantajoso do que o movimento eletrônico.
1. Os sistemas hidráulico e elétrico são comparáveis em termos de desempenho, exceto nas áreas de resolução e perda de comunicação e/ou interrupções com o sistema de controle e seus efeitos no hardware físico. Embora os sistemas elétricos devam conceitualmente ter capacidade de resolução mais alta, eles são realmente comparáveis aos sistemas hidráulicos devido às tolerâncias de fabricação, design e montagem. Em termos de perda de comunicações e/ou interrupções com os sistemas de controle, os sistemas elétricos com sistemas de feedback digital geralmente perdem sua orientação. Os sistemas hidráulicos, com sistemas de feedback analógicos, não perdem sua orientação espacial. Isso pode ser um fator importante se as frequentes quedas de energia forem um problema, principalmente em aplicações em que cargas úteis muito pesadas são elevadas e há perda de energia ou uma condição de parada de emergência é iniciada.
2. Durante as condições de parada de emergência ou falta de energia, os sistemas hidráulicos são inerentemente seguros, pois podem travar no local ou assentar suavemente, dependendo do projeto. Os sistemas elétricos geralmente travam na posição quando um comando de parada de emergência é iniciado. O assentamento lento pode ser obtido por meio de esquemas de backup de bateria mais caros e complexos. Se os casos de falha potencial não forem resolvidos para sistemas elétricos, uma falha pode resultar em um colapso de retração imediato dos atuadores devido aos projetos mecânicos de maior eficiência.
3. Em sistemas hidráulicos, tanto a plataforma de movimento quanto a carga útil são protegidas contra danos porque os atuadores hidráulicos são projetados para absorver a energia total do sistema em condições de fuga. Os sistemas elétricos dependem de uma combinação de interruptores e lógica de controle para proteger o sistema. Embora eficaz, a programação e a complexidade adicional resultam em um custo de instalação muito maior e potencial para falha do sistema, incluindo a batida do atuador em um dos batentes rígidos, iniciando um travamento do atuador.
4. Os sistemas de plataforma de movimento elétrico podem ser ruidosos e o som rápido feito pelas muitas peças móveis pequenas nos atuadores pode interferir no conteúdo programado no convés móvel, especialmente em aplicações de simulação de voo. Os sistemas hidráulicos são extremamente silenciosos no espaço do equipamento e o ruído associado à HPU é resolvido localizando-a remotamente a partir da plataforma de movimento.
5. Os sistemas hidráulicos têm vantagens de instalação em relação aos sistemas elétricos. Em primeiro lugar, os sistemas hidráulicos exigem apenas que o serviço de alta tensão seja levado ao local da HPU, ao contrário dos sistemas elétricos que exigem que o serviço de alta tensão seja levado aos atuadores do sistema de plataforma de movimento, que estão dentro do espaço pessoal. Em segundo lugar, os problemas de vazamento e ruptura nas mangueiras pressurizadas que os sistemas hidráulicos usam para executar cada atuador sob o controle da servoválvula foram eliminados com o moderno anel em O SAE, JIC e outras configurações de encaixe.
6. As unidades hidráulicas que podem usar óleo hidráulico padrão ou óleos de qualidade alimentar quando necessário, são seguras no caso raro de ocorrer um vazamento de óleo. O óleo de qualidade alimentar tem sido usado em aplicações de processamento de alimentos por cerca de 100 anos sem efeitos nocivos. Além disso, os acessórios e conexões para sistemas de qualidade servo geralmente usam conexões JIC e SAE que protegem contra vazamentos, ao contrário dos sistemas industriais e agrícolas que usam conexões de encaixe de tubo não confiáveis.
7. Os sistemas hidráulicos requerem menos manutenção do que os sistemas elétricos. A cada 1.000 horas de operação, um sistema hidráulico requer uma verificação do filtro HPU, lubrificação de acordo com as instruções do fabricante e limpeza geral e verificação das respostas de desempenho. A cada 80 horas de operação, os sistemas elétricos requerem lubrificação e uma inspeção da fiação de energia e uma infinidade de interruptores de limite e operação do codificador/resolvedor, bem como verificação da lógica de controle. Se alguma parte do sistema elétrico falhar, o sistema é interrompido, aumentando o tempo de inatividade e as despesas relacionadas.
8. Os sistemas hidráulicos passaram no teste de durabilidade. A maioria dos sistemas de plataforma de movimento hidráulico mais antigos está em operação, com hardware físico original, há mais de 60 anos. Além das servoválvulas, as únicas partes móveis físicas são as combinações de pistão/haste em cada atuador. Os desenvolvimentos nas servoválvulas ao longo dos anos as tornaram muito confiáveis e duráveis; com vidas operacionais superiores a 30 anos na maioria dos casos. Os sistemas de movimento elétrico estão em operação há apenas aproximadamente 10 a 15 anos. Os sistemas de movimento elétrico atuais usam principalmente mecanismos de chumbo, esfera ou parafuso de rolo para afetar o movimento rotativo ao linear. Se todos esses mecanismos não forem lubrificados adequadamente, o resultado é o desgaste dos componentes e possível falha do sistema.
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Todas as conclusões técnicas e científicas estão incluídas no white paper que pode ser encontrado na íntegra em www.servokinetics.com, na seção About Us.
