Causas Comuns de Falha de Sistema Hidráulico: Insights e Prevenção

Encontrar a fonte de falha em um sistema hidráulico pode às vezes ser um desafio. Existem múltiplas fontes potenciais do problema de bombas, fluidos, motor ou válvulas. Os problemas também podem ser devidos a má manutenção ou erro do usuário.

Abaixo está uma lista das principais razões para falhas de sistemas hidráulicos.

Contaminação por Ar e Água

Contaminação por ar e água compõem cerca de 80 a 90% de todas as falhas de sistemas hidráulicos e é a razão pela qual colocamos no topo deste artigo. Contaminação por ar é causada pela entrada de ar no sistema hidráulico fechado. Essas brechas de ar causam danos significativos à bomba e outros componentes hidráulicos ao longo do tempo.

Sinais de alerta de contaminação por ar é geralmente um som de batida vindo da bomba. Enquanto a cavitação causada por esses problemas pode fazer um ruído de gemido, a cavitação faz o ar dissolvido sair e implodir, causando desgaste e danos significativos às bombas.

Níveis e Qualidade do Fluido

Níveis de fluido assim como qualidade do fluido podem afetar negativamente seus sistemas hidráulicos também. Usar os fluidos corretos para seu sistema é crucial, com alguns óleos e fluidos feitos para especificamente combater espuma devido a vazamentos de ar e outros contaminantes mencionados anteriormente. Níveis baixos de fluido permitem cavitação de ar e causam desgaste prematuro e sério em seu sistema hidráulico.

Problemas de Temperatura

Viscosidade do fluido é um componente crítico na manutenção de um sistema hidráulico saudável e funcionando. Viscosidade depende de fatores como temperatura e pressão. Se a temperatura ou pressão não estiver dentro das diretrizes recomendadas, suas bombas experimentarão tensão desnecessária que eventualmente levará a danos e falha.

Como diretriz básica, temperaturas de 180 graus Fahrenheit ou mais terão efeitos negativos em seu equipamento e geralmente são atingidas se o resfriamento do sistema não está funcionando corretamente. No outro extremo, ter fluidos hidráulicos muito frios também pode ser prejudicial. Colocar sistemas hidráulicos sob cargas pesadas antes que as temperaturas atinjam 70 graus pode causar cavitação devido a maior viscosidade do óleo, dificultando o fluxo suave do óleo pelo sistema.

Erros do Usuário

Erro do usuário também pode ser um grande contribuinte para falha de sistema hidráulico. Esses problemas podem ser devidos a instalações defeituosas de coisas como linhas e conexões hidráulicas, causando vazamentos e permitindo ar ou contaminantes entrarem no sistema. Outros problemas poderiam ser erros de instalação como instalação inadequada do eixo com o eixo girando na direção errada, causando pressão negativa através do sistema, ou uso de peças erradas permitindo falhas ocorrerem.

Má Manutenção

Não manter a manutenção de seus sistemas hidráulicos também pode ter efeitos seriamente prejudiciais em termos de falha e vida útil da máquina, fazendo-a falhar muito antes do fim da vida útil estimada do sistema. Checklists devem ser colocados em prática assim como inspeções diárias e mensais para garantir que níveis de fluido estão em níveis adequados e que o fluido não está contaminado de forma alguma.

Inspeção de componentes e filtros deve ser feita e assinada, bem como drenagem e substituição do óleo em cronograma definido, bem como manter registros de cada inspeção, troca de fluido que ocorre, ou qualquer trabalho, reparos e manutenção que tenha ocorrido. Fazer isso garantirá que você obtenha desempenho ótimo assim como o máximo da vida útil do seu equipamento, com manutenção adequada ajudando muitos sistemas hidráulicos excederem a expectativa de vida normal.

Conclusão

A linha final para prevenir falha de seus sistemas hidráulicos é manutenção e ver os sinais de alerta e corrigir os problemas antes que seja tarde demais. Manutenção adequada e manutenção de registros garantindo que foi realizada é de longe a melhor maneira de prevenir toda falha de sistema hidráulico.

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