Explore os quatro principais tipos de tecnologia de controle de processos

O controle de processos é amplamente utilizado em fábricas e outros ambientes automatizados para manter os sistemas funcionando de forma eficiente. Em geral, a tecnologia de controle de processo tem como objetivo monitorar sensores e ajustar variáveis ​​importantes de acordo com as leituras. Esta tecnologia permite que operações complexas sejam gerenciadas por um grupo relativamente pequeno de pessoas e ajuda a garantir que o resultado desejado seja alcançado de forma consistente. Existem quatro tipos principais de tecnologia de controle de processo, cada um com capacidades diferentes.

O controle de processo de loop único é uma forma relativamente simples de automação. Esta abordagem utiliza controladores básicos para ativar ou desativar processos de uma forma muito linear e previsível. Relés eletrônicos simples são um exemplo de componentes comumente encontrados em um sistema de loop único. Esse tipo de controle de processo é frequentemente usado para mover uma peça através de estágios sequenciais de uma linha de montagem, do início ao fim, com muito poucas variações no “loop” do ciclo. A tecnologia de loop único normalmente permite apenas que o ciclo automatizado seja iniciado ou interrompido, mas não modificado.

Os controladores de sequência são uma classe de tecnologia de controle de processo que permite que um ciclo automatizado seja ajustado ou redirecionado. Um controlador lógico programável (PLC) é frequentemente usado para este tipo de controle. CLPs e outros dispositivos similares são capazes de monitorar sensores e acionar uma sequência diferente de operações fora do ciclo automatizado principal. Uma fábrica capaz de detectar um produto defeituoso e então redirecionar a linha de montagem para uma área diferente para inspeção é um exemplo de controle de sequência.

Os sistemas de controle distribuído (DCS) são capazes de monitorar e controlar processos muito complicados. Embora um controlador de sequência geralmente seja capaz de modificar uma sequência automatizada em apenas um local, um DCS pode controlar muitas variações ou “ramificações” diferentes do processo. Um sistema de controle distribuído geralmente é capaz de parar e iniciar uma linha de montagem, redirecionar produtos para diversos locais e variar a velocidade de uma linha de montagem conforme necessário. Um DCS permite que uma ampla variedade de variáveis ​​sejam ajustadas automaticamente, o que geralmente melhora a qualidade de um sistema de produção.

Os sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) consistem na mais complexa tecnologia de controle de processos. Um sistema SCADA é geralmente usado em fábricas de grande escala e geralmente é monitorado e ajustado a partir de um centro de controle central tripulado. Além dos recursos padrão de um DCS, um sistema SCADA também permite que as operações sejam programadas de acordo com uma programação. Por exemplo, esta programação pode ser usada para ativar uma sequência de diagnóstico a cada hora, a fim de verificar automaticamente se há mau funcionamento nas máquinas. A tecnologia SCADA foi projetada para monitorar uma ampla gama de sensores e ajustar diversos aspectos de um processo automatizado.

About Mechanics se dedica a fornecer informações precisas e confiáveis. Selecionamos cuidadosamente fontes confiáveis ​​e empregamos um rigoroso processo de verificação de fatos para manter os mais altos padrões. Para saber mais sobre nosso compromisso com a precisão, leia nosso processo editorial.