Fundição com espuma perdida explicada:o método moderno para peças de metal

A fundição por espuma perdida (LFC) é um método de fundição usado para criar peças de metal sólido a partir de metal fundido. Quando uma peça é criada por fundição, um molde é usado para produzir a forma desejada. Na fundição com espuma perdida, o molde é feito de espuma de poliestireno, que se perde durante o processo de fundição à medida que o metal líquido o derrete e substitui sua forma – daí o nome “espuma perdida”. Embora a fundição por espuma perdida seja frequentemente usada para fazer peças de máquinas, objetos decorativos e outros podem ser produzidos usando o mesmo método. As ferramentas utilizadas pelos rodízios variam de dispositivos caseiros a equipamentos de nível industrial.

A primeira etapa da fundição com espuma perdida é a criação do molde de espuma. Um bloco de espuma de poliestireno é cortado no formato exato do produto acabado usando ferramentas manuais ou elétricas. Para aplicações onde as dimensões da peça acabada devem ser exatas, o uso de ferramentas elétricas é preferido para uma modelagem mais consistente da espuma. O molde é então mergulhado em lama ou gesso e revestido completamente.

Após a conclusão do molde de espuma, ele é enterrado em um recipiente – por exemplo, um tambor de metal – cheio de areia compactada. As extremidades do formato de espuma ficam expostas para facilitar a entrada do metal fundido no molde. Uma ferramenta caseira pode ser usada durante esta etapa para ajudar ainda mais no processo. Essa ferramenta, que consiste em um cilindro articulado que pode ser aberto e fechado lateralmente por longos cabos, é colocada sobre a areia de forma que envolva a peça de espuma. Quando o metal é vazado, as paredes do cilindro o contêm e permitem que ele se acumule sobre a peça, criando mais pressão e, portanto, uma fundição mais completa.

O alumínio é frequentemente usado na fundição por espuma perdida, especialmente por amadores, mas é possível usar qualquer metal, desde que esteja quente o suficiente para evaporar o molde de espuma. Na maioria dos casos, o metal fundido deve estar a uma temperatura de 1000° F (cerca de 538° C) ou superior. Fornos capazes de derreter metal a essas altas temperaturas podem ser adquiridos comercialmente ou feitos de materiais comuns, como argila ou tijolo. O metal é derretido dentro de um recipiente especial conhecido como cadinho, que é feito de um material com alto ponto de fusão, como o grafite. Depois que o metal é derretido, o cadinho é agarrado com pinças ou barras fixas e inclinado para derramar o metal líquido no molde.

À medida que o metal fundido dissolve a espuma, ele flui para a área vazia e assume sua forma dentro da areia. Idealmente, uma réplica perfeita da peça de espuma é criada desta forma. A peça é deixada esfriar por alguns minutos, sendo então retirada da areia para posterior resfriamento em um balde com água. Depois que a areia e os detritos são removidos da peça, ela pode ser polida ou usinada conforme necessário.

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