Soldagem por arco metálico blindado (SMAW):uma técnica de soldagem confiável e profissional

A soldagem a arco de metal blindado, também conhecida como soldagem eletromagnética, usa um eletrodo de duas partes para produzir uma solda estruturalmente sólida em várias peças de metal. O núcleo interno de um eletrodo revestido contém uma liga metálica projetada para soldar um metal base da mesma composição. Um fluxo à base de silício envolve a liga metálica e protege a solda fundida da contaminação atmosférica. O manuseio adequado dos eletrodos de soldagem combinado com a configuração correta do calor cria uma solda forte com poucos respingos e sem porosidade.

A porosidade consiste em pequenos orifícios que penetram na solda. A umidade faz com que o fluxo de um eletrodo de soldagem a arco de metal blindado se quebre e amoleça. O fluxo suave cai do eletrodo em vez de derreter sobre a solda, permitindo que o nitrogênio na atmosfera reaja com a solda. Manter os eletrodos revestidos secos antes da soldagem reduz a quantidade de umidade contida no fluxo à base de silício. Uma configuração de calor incorreta é uma causa secundária de porosidade.

O fluxo resfriado descascando de uma solda acabada significa a quantidade correta de calor para um cordão de soldagem por arco de metal protegido. O aumento do calor faz com que pequenos grânulos de metal chamados respingos se formem ao redor da solda. O lançamento de metal da poça de fusão rompe a barreira protetora que envolve a solda, causando grandes bolsões de porosidade. A redução da temperatura elimina respingos e porosidade, mas reduz a quantidade de penetração entre o eletrodo revestido e o metal base.

Uma solda com baixa penetração não funde profundamente o metal para fornecer uma junta de solda estruturalmente forte. Bater na superfície da farinha base e um eletrodo não acender ou aderir ao metal são os primeiros sinais de que a temperatura de soldagem está muito baixa. Outro sinal de temperatura de soldagem por arco de metal protegido a frio é a ondulação nas laterais do cordão de solda. Isso faz com que a solda pareça estar em cima do metal, em vez de estar fundida à superfície do metal. As temperaturas de soldagem a frio não são o único fator que determina a penetração na soldagem eletromagnética.

A direção do deslocamento da haste altera a forma e a penetração durante a soldagem por arco de metal blindado. Um eletrodo puxado ao longo da superfície permitirá que a solda penetre profundamente e evitará que o fluxo derretido entre na poça de fusão. A configuração correta do calor e a direção da solda e a inspeção de cada eletrodo antes do uso garantirão que o arco de solda de metal blindado acabado permaneça forte sob pressão.

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