Manutenção Preditiva: O Papel Crítico da Análise de Tendência em Diagnósticos de Vibração

Este estudo de caso examina a abordagem proativa de manutenção de uma instalação de embalagem. Durante uma avaliação prévia de cuidado de máquina, a integridade de vibração do empacotador do Módulo 8J0 foi avaliada, revelando um rolamento em deterioração na caixa de engrenagens do braço dobrador.

Filmagem de câmera de fibra óptica do dano ao rolamento do rolo do empacotador.

A caixa de engrenagens está alojada em uma seção de difícil acesso, e separar as duas metades da máquina para reparo adiciona uma penalidade de dois dias de inatividade. O líder de manutenção questionou o diagnóstico de vibração do técnico, ameaçando ação disciplinar se a avaliação provasse incorreta. Essa pressão forçou o técnico a buscar evidências adicionais além da assinatura de vibração inicial, que destacou um pico de 36,9 Hz com bandas laterais a 0,10 IPS — uma frequência que, por si só, não é tipicamente considerada crítica.

Para confirmar o diagnóstico, os seguintes passos foram executados:

1. Reexaminou dados de tendência mensais para a caixa de engrenagens.
2. Recuperou desenhos detalhados da caixa de engrenagens para identificar tipo de rolamento, condições de acionamento e configuração de engrenagens.
3. Realizou testes suplementares para fortalecer a validade do diagnóstico.

A análise dos desenhos identificou um rolamento de rolos 1208. Embora a frequência de vibração correspondesse à faixa característica do rolamento, pequenas discrepâncias introduziram incerteza. Dados de tendência confirmaram um aumento de amplitude ao longo de quatro meses, elevando o risco de falha catastrófica que poderia custar milhões em peças, mão de obra e produção perdida.

Para eliminar dúvidas, uma câmera de fibra óptica foi implantada. O empacotador foi desligado, óleo drenado e tampas de inspeção removidas. A câmera, visualizada ao vivo pela equipe de manutenção e líder, confirmou dano visível aos rolos do rolamento (ver foto).

Com o diagnóstico validado, a caixa de engrenagens foi desmontada para inspeção visual abrangente. Achados revelaram:

• Falha do rolamento de seguidor de came causou dano significativo ao came.
• Dano nos dentes da engrenagem adjacente à caixa de engrenagens.
• O rolamento 1208 era de rolos duplos, contrário à especificação de rolo único do desenho, explicando o desalinhamento de frequência.

Pós-reparo, as lições aprendidas foram documentadas:

1. Dados de tendência são indispensáveis para diagnósticos de vibração precisos.
2. Duas configurações de rolos distintas compartilham o mesmo número de estoque, levando a identificação errônea potencial.
3. O rolamento de seguidor de came era inadequadamente robusto para sua carga de serviço.
4. O líder de manutenção agora confia nas avaliações de vibração do técnico.
5. Investir em ferramentas adicionais de confiabilidade, como câmeras de fibra óptica, é justificado.

Em última análise, o mandato do departamento de confiabilidade é claro: "Tendência, tendência e tendência." Entender, documentar e disseminar esses insights são essenciais para sustentar excelência operacional.