Explicação do desengorduramento a vapor:limpeza eficiente para peças de metal e plástico

O desengorduramento a vapor é um processo industrial que utiliza vapores de solventes para remover óleos e outros contaminantes de peças metálicas e plásticas que serão utilizadas na fabricação. É especialmente eficaz para limpar peças pequenas e aquelas que contêm reentrâncias profundas e de difícil acesso manual. O processo pode ser configurado de diversas maneiras para produzir o nível desejado de limpeza e minimizar os impactos adversos na qualidade do ar que podem ser causados ​​pelo escape de vapores de solvente.

Na sua forma mais simples, o desengorduramento a vapor é realizado em um tanque aberto contendo uma cuba de solvente fervente no fundo. As peças a serem limpas são colocadas no tanque apenas o suficiente para serem envolvidas pelos vapores ascendentes. O processo de limpeza ocorre nesta chamada zona de vapor. Quando os vapores quentes tocam as superfícies internas e externas relativamente mais frias das peças, eles se condensam em um líquido e dissolvem quaisquer óleos, lubrificantes, ceras ou contaminantes semelhantes que encontrem. O solvente carregado de contaminantes então escorre das peças sob a força da gravidade e cai de volta na cuba fervente.

Os óleos, lubrificantes e outros contaminantes que entram na cuba não sujarão os vapores, porque os solventes fervem a temperaturas mais baixas que os óleos. A temperatura do recipiente deve ser mantida alta o suficiente para vaporizar os solventes, mas não tão alta a ponto de vaporizar também os óleos. Esta é a chave para o sucesso do processo de desengorduramento a vapor.

As paredes superiores de um tanque de desengorduramento aberto normalmente incluem um sistema de resfriamento denominado coletor de frio. Sua finalidade é resfriar e condensar quaisquer vapores que se aproximem da parte superior aberta do tanque e possam escapar para o ambiente circundante. Na prática, os coletores frios geralmente não são totalmente bem-sucedidos na prevenção do escape de vapor. Os vapores perdidos reduzem a eficiência do sistema e representam uma ameaça à qualidade do ar ambiental e à saúde dos trabalhadores. É por isso que os sistemas fechados de desengorduramento por vapor são frequentemente preferidos aos sistemas abertos.

Um desengordurante a vapor fechado ou de circuito fechado possui uma câmara hermética na qual ocorre o desengorduramento. As peças a serem limpas são primeiro colocadas na câmara e, em seguida, os vapores são canalizados para dentro da câmara. O solvente carregado de contaminantes cai no fundo da câmara e é canalizado para fora. Assim que a limpeza das peças for concluída, a fonte de vapor de entrada é cortada. Ventiladores são usados ​​para soprar quaisquer vapores restantes para fora da câmara e para um sistema de resfriamento para condensá-los para reutilização. Os filtros de carbono capturam quaisquer vapores perdidos que permaneçam na câmara.

Existem muitas configurações para processos de desengorduramento a vapor. Alguns sistemas apresentam uma haste de pulverização que pode ser operada manualmente para direcionar o solvente para áreas de difícil acesso de peças complexas. O desengorduramento por imersão líquida envolve mergulhar as peças em solvente líquido, normalmente para soltar depósitos de óleo teimosos. Este é normalmente um processo de pré-tratamento realizado antes do desengorduramento convencional a vapor. Os desengraxantes de imersão modernos usam tecnologia ultrassônica para explodir as peças com bolhas microscópicas que ajudam a remover óleos e outros contaminantes.

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