Protegendo robôs e máquinas de precisão em ambientes adversos:estratégias de proteção comprovadas

Proteger os robôs, os seus primos, os cobots (robôs colaborativos) e as máquinas servo-acionadas de precisão contra riscos ambientais é crucial para garantir a sua longevidade, funcionalidade e fiabilidade. À medida que os robôs se tornam cada vez mais parte integrante de diversas indústrias, desde a indústria transformadora e os cuidados de saúde até à exploração, mineração, agricultura e serviços domésticos, é essencial protegê-los dos desafios ambientais. Esta discussão explora a importância da proteção ambiental para robôs e descreve cinco estratégias eficazes para alcançá-la.

Importância de proteger robôs de ambientes adversos ou críticos

1. Longevidade e durabilidade:Os robôs representam investimentos significativos em termos de tempo e dinheiro. Fatores ambientais como umidade, lavagem sanitária, poeira, temperaturas extremas, metal fundido e faíscas e substâncias corrosivas podem degradar gravemente os componentes de um robô, levando a quebras frequentes e reparos dispendiosos. Proteger os robôs destes elementos prolonga a sua vida útil operacional, tornando o investimento mais sustentável e economicamente viável.
2. Confiabilidade e desempenho:Os robôs são frequentemente implantados em aplicações críticas onde a confiabilidade é fundamental. Por exemplo, na área da saúde, um robô cirúrgico com defeito pode ter consequências terríveis. A proteção ambiental garante que os robôs tenham um desempenho consistente e preciso, mantendo altos padrões de segurança e eficiência.
3. Segurança:Os robôs que operam em ambientes perigosos, como fábricas de produtos químicos ou zonas de desastre, enfrentam riscos que também podem afetar os operadores humanos. Proteger os robôs dos perigos ambientais reduz o risco de mau funcionamento, o que, por sua vez, minimiza o potencial de acidentes que podem prejudicar tanto os robôs como os seres humanos próximos. Em alguns casos, um robô precisará operar em uma zona classificada para evitar incêndio ou explosão.
4. Manutenção e tempo de inatividade:A exposição frequente a ambientes agressivos pode levar a maiores requisitos de manutenção e tempo de inatividade. Ao proteger os robôs contra danos ambientais, a necessidade de manutenção é reduzida e o tempo de inatividade operacional é minimizado. Isso melhora a produtividade geral e reduz o custo total de propriedade.
5. Adaptabilidade e versatilidade:Robôs projetados com a proteção ambiental em mente podem ser implantados em uma ampla variedade de ambientes, incluindo ambientes subaquáticos, espaciais e industriais extremos. Essa adaptabilidade aumenta sua versatilidade e amplia o escopo de aplicações nas quais podem ser utilizados de forma eficaz.

Seis maneiras de proteger robôs e máquinas do meio ambiente

Invólucros e invólucros:Uma das maneiras mais eficazes de proteger os robôs contra riscos ambientais é usar invólucros e invólucros robustos. Eles podem ser projetados para proteger o robô contra poeira, umidade, substâncias corrosivas e impactos físicos. Muitos tecidos técnicos foram desenvolvidos para uma variedade de ambientes agressivos e são comumente usados ​​por sua durabilidade e resistência à corrosão, temperaturas extremas, umidade, produtos químicos e abrasão. Por exemplo, os robôs utilizados na exploração subaquática são frequentemente encerrados em caixas estanques feitas de materiais resistentes à corrosão para suportar o ambiente marinho hostil.  Existem diversas soluções comercialmente disponíveis da Futura-Automation e do seu parceiro Evotec:

1. EVOheat – o aço é fundido em um grande forno elétrico a arco, que gera radiação térmica de cerca de 1600°C. Como o processo precisa ser monitorado constantemente, a temperatura dentro do forno deve ser medida regularmente. Como as condições próximas ao forno são bastante extremas, a empresa utiliza um robô industrial para esse processo. Os robôs na versão de fundição inserem regularmente uma lança no forno para testar a temperatura.  As conchas manipuladas por robôs também são mergulhadas em metal fundido para aplicações de fundição: Fundição de metal, corte a laser, soldagem a arco e a laser, puncionamento de metal, corte a plasma, forjamento

2. EVOpure – Os robôs industriais que trabalham em processos relacionados com alimentos são normalmente expostos a elevados níveis de humidade no seu ambiente, que durante a limpeza do posto de trabalho e do hall pode atingir até 80% e cria condições perfeitas para a corrosão. Outro risco são os detergentes e desinfetantes utilizados na limpeza do robô e da área, que podem afetar negativamente a superfície e os mecanismos dos robôs, tornando-os mais vulneráveis ​​a danos. Outro risco sério nas linhas robóticas de produção de alimentos é a possibilidade de óleos e lubrificantes do robô entrarem no produto alimentício.  Vários setores exigem esse tipo de cobertura:processamento de alimentos, embalagens de carne, processamento farmacêutico, montagem de dispositivos médicos, manuseio de peças eletrônicas, produção de cosméticos



3. EVOblast – as capas são confeccionadas em tecidos com alta resistência à abrasão. Portanto, são excelente proteção contra efeitos nocivos do ricochete do abrasivo e da grande quantidade de poeira gerada no processo de jateamento abrasivo.  Usar uma tampa EVOblast, diretamente no robô ou através de uma abertura de janela, permite que o robô trabalhe sem defeitos, mesmo nos processos mais exigentes, como jateamento, shot peening e jato de areia. Sem tampa, o ricochete abrasivo e a poeira degradam a superfície do robô e penetram em suas partes móveis, como engrenagens. Isto provoca apreensão e, consequentemente, danos permanentes e dispendiosos.  Este tipo de cobertura é adequado para:jateamento, jateamento de areia, envidraçamento, corte de vidro, pulverização de revestimento cerâmico, shot peening, jateamento de vidro



EVOdust – processo de corte de metal fundido gera grande quantidade de poeira. Cacos e aparas de metal se acumulam na superfície do robô e entram em suas engrenagens. Os líquidos de ferramentas utilizados em tais processos, como refrigerantes ou óleos, aumentam a umidade no ambiente de produção, o que leva à corrosão das peças do robô. A névoa de óleo também pode se depositar na superfície do robô desprotegido. Isso causa maior tempo de inatividade para limpeza e aumento do custo operacional.  As aplicações incluem: usinagem CNC, rebarbação, polimento, corte, retificação, exterior, serraria, fresagem de móveis



EVOcoat – Capas Protetoras apoiam o trabalho de robôs e máquinas em condições de muita poeira e vapor químico, bem como em qualquer lugar com maior umidade, por exemplo. em pintura à base de água e à base de solvente.  As capas EVO_coat são perfeitas para proteção de robôs nos processos de:  Revestimento em pó, pintura úmida, pulverização, pulverização de fibra de vidro e fibra de carbono



Capa de Máquina Personalizada – É possível combinar uma capa personalizada ou “Fole” para qualquer um dos tipos de aplicação acima, não apenas para robôs e cobots. Muitos tipos de máquinas requerem proteção. Um bom arquivo CAD com todas as dimensões e fotos, quando possível, é necessário para combinar a tampa com a máquina e proporcionar um bom ajuste. Para peças móveis, pode ser criada uma tampa de fole que flexiona com o movimento.

Conclusão

Proteger os robôs dos riscos ambientais é fundamental para garantir a sua longevidade, fiabilidade, segurança e adaptabilidade em diversas aplicações. Ao implementar invólucros e invólucros robustos contra altas temperaturas, tintas e revestimentos, poeira e sujeira, granalha e outros materiais abrasivos, ambientes externos e ambientes de lavagem cáustica, juntamente com sistemas integrados de controle de temperatura, os robôs podem ser protegidos contra uma ampla gama de desafios ambientais. À medida que os robôs continuam a desempenhar um papel cada vez mais vital na sociedade moderna, investir na sua proteção será essencial para maximizar o seu potencial e garantir a sua integração bem-sucedida em ambientes diversos e exigentes.