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Evite vibrações na usinagem com testes de toque:crie mapas de estabilidade precisos


No teste de derivação, um martelo instrumentado é usado para excitar uma estrutura e medir a resposta à vibração com um transdutor, como um acelerômetro. O objetivo deste teste é identificar a função de resposta em frequência (FRF) para a estrutura mecânica selecionada. Dado o FRF, podemos calcular um mapa de estabilidade, que separa combinações de velocidade do fuso e profundidade axial que produzem trepidação (isto é, acima do limite azul) daquelas que não o fazem (abaixo do limite). Isto permite a seleção de parâmetros de usinagem estáveis ​​sem tentativa e erro; veja a Figura 1.

Figura 1:Mapa de estabilidade de fresamento. Fonte (todas as figuras):Tony Schmitz

O hardware básico necessário para medir FRFs é:

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Um analisador de sinal dinâmico inclui canais de entrada para os sinais de força e vibração no domínio do tempo e calcula a transformada de Fourier desses sinais para convertê-los no domínio da frequência. Em seguida, calcula a relação entre o sinal de vibração no domínio da frequência e o sinal de força no domínio da frequência; essa proporção é o FRF. Um esquema da configuração é fornecido na Fig. 2. Ele inclui a força e a vibração no domínio do tempo, que pode assumir a forma de deslocamento, x , velocidade, , ou aceleração, , entradas e amplificadores para cada um. Os amplificadores são usados ​​para aumentar as amplitudes dos sinais. A força e a vibração são sinais analógicos, contínuos no tempo. No entanto, gravar estes sinais com o analisador requer a amostragem deles em pequenos intervalos de tempo ou a sua digitalização. Este processo é concluído usando um conversor analógico-digital (ADC). Esses sinais digitais são então usados ​​no cálculo FRF pelo analisador de sinal dinâmico. Com base no tipo de entrada de vibração, o FRF pode ser expresso como:

Fig. 2:Esquema da configuração da medição FRF.

Existem três tipos comuns de excitação de força. Estes incluem:

Para gerar essas forças diferentes, são aplicados dois tipos comuns de hardware de entrada de força:

Fig. 3:Configuração do shaker.

Os transdutores de vibração estão disponíveis nos tipos sem contato e com contato. Embora transdutores sem contato, como sondas de capacitância e vibrômetros a laser, sejam preferidos porque não afetam a dinâmica da estrutura, tipos de contato, como acelerômetros, são frequentemente mais convenientes de implementar. Como compromisso, acelerômetros de baixa massa podem ser usados ​​para minimizar a influência na estrutura do teste. Eles são fixados no local de interesse usando cera, adesivo, um ímã ou um pino roscado e depois removidos quando o teste é concluído.

Fig. 4:Elementos-chave do teste de tap.

A Figura 4 identifica os principais elementos do teste de tap. A fotografia inferior esquerda mostra um martelo sendo usado para bater na ponta da ferramenta e um acelerômetro (fixado com cera na ponta da ferramenta) sendo usado para medir a resposta à vibração. A linha superior exibe as respostas de tempo para a força e vibração. Vemos que a torneira produz uma entrada de força de curta duração. Devido a esta força, a ferramenta vibra com uma amplitude decrescente (devido ao amortecimento). A linha do meio mostra a conversão desses sinais para o domínio da frequência. A torneira excita uma ampla gama de frequências. A linha inferior exibe o FRF. A partir deste gráfico, podemos identificar a frequência natural, a rigidez e a taxa de amortecimento para cada modo de vibração.

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