Acelere Produção com Carregadores Robóticos de Próxima Geração da Okuma

O que é necessário para tornar automação mais simples e rápida para uma gama maior de peças? Enquanto a Okuma lança seus carregadores robóticos de máquina única de segunda geração, a Série ORL Mark-II, e prepara para lançamento na IMTS 2026 de seus sistemas de automação de duas máquinas (Série ORL-PLUS), Simon Schneider, diretor de Automação de Fábrica da Okuma, explica as tecnologias que tornam suas soluções de automação mais acessíveis.

Empurrar e Puxar no Torneamento

O ORL-D II da Okuma para automação de centro de torneamento apresenta efetor final robótico redesenhado que usa atuação elétrica e controle de força programável. Esta mudança elimina necessidade de parar máquina e ajustar garras para cada tamanho de peça, expandindo variação efetiva do sistema de 6,35 mm para 50–75 mm. O robô agora lida com diâmetros externos (DE) de 12,7 mm a 142,9 mm (203,2 mm com kit de template grande), diâmetros internos (DI) de 54 mm a 171,5 mm (203,2 mm com kit grande) e pesos até 14,5 kg.

O sensor a laser integrado remove entrada manual de dimensões da peça, efetivamente reduzindo tempo de troca pela metade. Garras elétricas com controle de força programável — ajustável entre 50 N e 450 N — garantem que peças delicadas de parede fina sejam seguradas com segurança sem esmagar.

Recursos adicionais incluem módulo de sopro que remove cavacos antes da coleta e sensor a laser que mede altura da peça, fazendo robô adaptar sua estratégia de fixação. Placa de mola dupla no carregador e descarregador mantém peça estacionária enquanto máquina fixa, mitigando desalinhamento causado por sujeira, cavacos ou brutos imperfeitos.

Fresamento com Paletes e Peças

Enquanto ORL-MC de primeira geração apenas interfaceava com peças individuais, ORL-MC II agora suporta sistemas de fixação paletizados e geometrias únicas de peças, entregando eficiências de fluxo de trabalho de alta precisão.

Com efetor final atualizado, robô lida tanto com peças paletizadas quanto componentes individuais sem tempo adicional de troca. Operadores podem atribuir até 18 SKUs — seis prateleiras por lado — na estação rotativa de três lados, e armazenar até 90 paletes. Paletes até 216 mm largura, 203 mm profundidade, 229 mm altura e 18 kg peso combinado são suportados.

Setups Curtos com QuickTouch

Tanto ORL-D II quanto ORL-MC II beneficiam-se do controle HMI QuickTouch e software da Okuma. Schneider compara usabilidade a app de smartphone: "menos de dez cliques configuram nova peça." Interface armazena dados específicos da peça, oferece menus dropdown e fornece botão de revisão passo a passo. Monitoramento de produção em tempo real exibe diagnósticos, e módulo de segurança permite robô retornar a ponto de reinício seguro se problema surgir.

Automação Multi-Máquina

Linha ORL-PLUS futura apresenta ORL-PC+ equipado com duas paletes de camada única 1.219 mm × 1.219 mm e robô industrial FANUC M-710iC de seis eixos. Esta configuração permite fluxos de trabalho totalmente automatizados que abrangem múltiplas máquinas.

Próximos carregadores robóticos da Okuma incluirão opções de palete, gaveta e transportador, permitindo processos pré, durante e pós-usinagem como sopro de ar, virada de peça e marcação. Equipe de engenharia trabalhará com clientes para integrar tecnologias adicionais além do conjunto pré-engenhado. Schneider recomenda ORL-PLUS para oficinas que precisam combinar operações ou já rodam fluxos de duas máquinas.

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