Explorando os cinco principais tipos de sistemas de paletes para armazenamento otimizado em armazém

Existem vários tipos diferentes de sistemas de paletes, alguns dos quais são melhores que outros para diferentes situações, mas em geral todos podem ser divididos em cinco categorias principais. As estantes seletivas para paletes são geralmente as mais comuns em grandes armazéns, embora também sejam frequentemente utilizados sistemas drive-in que podem acomodar facilmente empilhadeiras e caminhões de carga. Os designs de fluxo e push-back aproveitam a profundidade para aumentar a capacidade de armazenamento e são particularmente populares quando o espaço é escasso. Os chamados métodos de inventário são geralmente organizados com base na demanda, percebida ou realizada, e essa demanda é o que determina onde as coisas são colocadas e a facilidade de acesso. Todos os sistemas oferecem um meio de armazenar grandes quantidades de materiais e mercadorias em um espaço mais compacto, embora a maioria exija o uso de uma empilhadeira ou porta-paletes para colocar materiais paletizados em prateleiras de armazenamento.

Escolher e Diferenciar

Todos os cinco tipos são amplamente utilizados em armazéns, instalações de varejo, fábricas e centros de distribuição. Na maioria dos casos, os gestores de stock escolhem um sistema com base em dois factores principais:frequência de utilização e facilidade de acessibilidade. Métodos diferentes funcionam melhor em locais diferentes. Muito tem a ver com o que há nos paletes, com que frequência eles precisam ser movidos e até onde vão.

Estantes seletivas de paletes

Em geral, o sistema denominado “estanterias seletivas” é o mais comum, principalmente para armazéns de grande distribuição e espaços onde existe um grande volume de material a ser armazenado e movimentado. Normalmente fornece armazenamento de paletes com uma unidade de profundidade em até 50 estruturas padrão para fácil acesso em todos os momentos e está disponível em duas configurações. O formato de rolo, também conhecido como “estilo clip-in”, contém clipes em forma de lágrima que podem ser facilmente movidos para ajuste de altura da prateleira. Isto pode ser vantajoso nos casos em que o tamanho da carga varia. Os sistemas de racks estruturais apresentam vigas de carga horizontais fixadas diretamente nos montantes para maior capacidade de suporte de carga. O corredor muito estreito (VNA) é um sistema seletivo alternativo projetado com uma disposição mais compacta para maximizar ainda mais o espaço de armazenamento.

Sistemas Drive-In

Os sistemas drive-in ou drive-through fornecem armazenamento de paletes em fileiras empilhadas com largura suficiente para uma empilhadeira. Em termos de distinção, se uma linha empilhada tiver um ponto de entrada em apenas uma extremidade, geralmente é considerada um sistema drive-in. Um ponto de entrada em ambos extremidades das linhas empilhadas tornam-no um sistema drive-through.

Projetos de fluxo e push-back

Os sistemas de fluxo de paletes aproveitam a profundidade para aumentar a capacidade de armazenamento. Esses sistemas de paletes de alta densidade normalmente usam um trilho levemente inclinado com roletes, o que permite que os paletes deslizem facilmente. Os sistemas de fluxo de paletes geralmente exigem um sistema mecanizado complexo para definir a velocidade de movimentação dos paletes, mas geralmente são uma boa escolha quando há muito movimento que ocorre quase constantemente.

Os sistemas de paletes push-back também aproveitam a profundidade. Neste tipo de cenário, cada fila ou compartimento empilhado pode ter até seis paletes de profundidade. Cada palete é armazenada em carrinhos com rodas que cabem em um trilho especialmente projetado que utiliza a gravidade para transportar paletes pesados.

Métodos de inventário

Existem dois métodos de armazenamento baseados em inventário relacionados. Em um sistema primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO), os paletes são preenchidos de uma extremidade do rack de armazenamento, o que empurra efetivamente as mercadorias de que são feitos para a extremidade oposta. Esses bens lideram então a fila do outro lado e serão, pelo menos em teoria, os primeiros a serem removidos do extremo oposto. Este método de inventário é útil quando as mercadorias têm datas de validade ou se o prazo de validade se torna um problema. Os sistemas drive-through e de fluxo de paletes são frequentemente sistemas FIFO.

Em um sistema último a entrar, primeiro a sair (LIFO), os paletes são carregados e descarregados do mesmo lado. Isto proporciona continuidade no pedido e no descarregamento e geralmente é mais eficiente nos casos em que as datas de vencimento não são uma preocupação. Os sistemas push-back de paletes e drive-in são quase sempre sistemas LIFO.

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