Revolucionando Corte de Materiais: Últimas Inovações em Robótica

Ferramentas de acabamento automatizadas avançaram em precisão e flexibilidade nos últimos dez anos. Devido à precisão e velocidade oferecidas por ferramentas de corte robóticas, empresas estão confiando em automação para processos que tradicionalmente usam usinagem CNC ou métodos manuais. Ferramentas populares incluem corte a laser, corte a jato d'água e roteamento. Todas essas ferramentas realizam tarefas de corte usando diferentes técnicas e são adaptadas para cortar materiais específicos. Indústrias interessadas em aplicações de corte de materiais geralmente fabricam peças que exigem precisão ou produção além do que processos manuais são capazes. Pesquisa e investimentos usando inteligência artificial e visão 3D levam a avanços nessas técnicas, permitindo melhor precisão, flexibilidade e produção.

Avanços em Ferramentas de Corte a Laser

Robôs de corte a laser evoluíram consideravelmente desde sua introdução nos anos 1960. Este equipamento oferece maior desempenho que chega perto de corresponder à precisão oferecida por máquinas CNC em uma velocidade de produção mais alta. Corte a laser é usado para aparar estruturas de aço, alumínio fundido sob pressão, painéis automotivos, e mais.

Corte a laser pode ser alcançado usando vários métodos como corte por vaporização, fusão e sopro, rachadura por estresse térmico e corte reativo. Todos esses métodos usam um laser de alta potência para fatiar através do material em um pequeno ponto, causando um corte suave através da peça. Anexado a um robô de seis eixos, a ferramenta pode cortar ao longo de qualquer borda desejada, criando uma peça com formato acabado. Algumas empresas estão criando uma linha de produção ainda mais flexível combinando robôs de solda com ferramentas de corte a laser, especificamente a indústria automotiva.

Fabricantes procurando acelerar o processo de corte secundário e de acabamento para peças sem comprometer precisão devem considerar robótica de corte a laser. Eles oferecem produção mais rápida que corte manual e CNC. Com nova tecnologia, corte a laser oferece nível mais alto de flexibilidade e precisão. Empresas estão aproveitando equipamentos de corte a laser automatizados para eliminar desperdício de produto e maximizar a produção de processos de corte de produto.

Avanços em Tecnologia de Corte a Jato d'Água

Corte a jato d'água robótico tem sido usado em aplicações de fabricação por quase 70 anos. Corte a jato d'água usa um fluxo de água de alta velocidade para cortar ou perfurar através do material, e diferente do corte a laser, não envolve processo térmico. Fabricantes optam por usar corte a jato d'água para eliminar a necessidade de retificação ou suavimento de bordas de corte e aplicações que não podem usar técnicas de corte aquecido como alimentos, papel e certos tecidos.

Corte a jato d'água abrasivo é uma técnica mais nova que mistura partículas de granada no fluxo de água para erodir materiais mais duros. Empresas usam esta técnica de corte para trabalhar com materiais densos como pedra, metal e cerâmica. O uso versátil de corte a jato d'água permite que seja extremamente flexível em produção. Um fabricante pode escolher alternar de um material mais macio como papel para algo tão duro como titânio sem problemas.

Esta técnica de corte pode ser usada com uma ampla variedade de materiais; no entanto, não é adequada para tudo. Certos materiais, como vidro temperado, correm risco de estilhaçar quando cortados com jato d'água. Antes de escolher um processo de corte, é ideal para empresas investirem em pesquisa e desenvolvimento para selecionar a aplicação mais adequada para sua tarefa.

Avanços em Tecnologia de Roteamento

Roteamento automatizado é usado em fabricação para remoção de material e aparagem de peças. É usado com tarefas que exigem precisão além do que processos manuais são capazes. A repetibilidade de um braço robótico permite que as peças sejam perfuradas e aparadas da mesma forma cada vez, melhorando o produto final e aumentando a produção do produto. Esses robôs são geralmente encontrados nas indústrias automotiva, aeroespacial, naval e de protótipos.

Robôs de roteamento usam um braço robótico de seis eixos com um fuso e broca de roteamento anexados como efetor final. Ele então usa programação e software visual para perfurar através do material ou aparar ao redor das bordas do produto. Uma empresa usa seu sistema de roteamento automatizado para perfurar peças de barcos de fibra de vidro, cortando seu tempo de produção pela metade. As peças produzidas pela empresa devem ser perfuradas e cortadas de forma exata. O processo era feito anteriormente à mão, levando muito tempo para garantir que o trabalho fosse feito corretamente. Com as novas ferramentas automatizadas, trabalhadores podem direcionar seu tempo para tarefas mais valiosas, e peças são finalizadas mais rápido.

Conclusão

Quando se trata de aplicações de corte de materiais, existem múltiplas opções com automação. No entanto, para melhorar com sucesso a tarefa de corte, as opções devem ser pesadas cuidadosamente. Uma empresa deve sempre pesquisar qual técnica de corte se encaixaria melhor em sua tarefa; considerando o tamanho, material e espessura do produto e a flexibilidade e fixações necessárias para cortá-lo. Quando integrado adequadamente, corte de material automatizado oferece benefícios incríveis como maior produção, menos erros de produto e mais flexibilidade em operações. Com nova tecnologia como inteligência artificial e conexão de rede no horizonte, as possibilidades de corte de material robótico estão destinadas a expandir para novos territórios.