Últimos avanços na robótica de corte de materiais

As ferramentas automatizadas de acabamento avançaram em precisão e flexibilidade nos últimos dez anos. Devido à precisão e velocidade oferecidas pelas ferramentas robóticas de corte, as empresas estão contando com a automação para processos que tradicionalmente usam usinagem CNC ou métodos manuais. Ferramentas populares incluem corte a laser, corte a jato de água e roteamento. Todas essas ferramentas executam tarefas de corte usando diferentes técnicas e são adaptadas para cortar materiais específicos. As indústrias interessadas em aplicações de corte de materiais geralmente fabricam peças que exigem precisão ou produção além do que é capaz de processos manuais. Pesquisas e investimentos com inteligência artificial e visão 3D levam ao avanço dessas técnicas, permitindo maior precisão, flexibilidade e rendimento.

Avanços em ferramentas de corte a laser

Os robôs de corte a laser evoluíram consideravelmente desde sua introdução na década de 1960. Este equipamento oferece maior desempenho que se aproxima da precisão oferecida pelas máquinas CNC em maior velocidade de produção. O corte a laser é usado para aparar estruturas de aço, alumínio fundido, painéis automotivos e muito mais.

O corte a laser pode ser obtido usando vários métodos, como corte por vaporização, fusão e sopro, rachadura por tensão térmica e corte reativo. Todos esses métodos usam um laser de alta potência para cortar o material em um pequeno ponto, causando um corte suave na peça. Acoplada a um robô de seis eixos, a ferramenta pode cortar ao longo de qualquer borda desejada, criando uma peça com formato acabado. Algumas empresas estão criando uma linha de produção ainda mais flexível combinando robôs de soldagem com ferramentas de corte a laser, especificamente a indústria automotiva.

Os fabricantes que procuram acelerar o processo de corte secundário e acabado para peças sem comprometer a precisão devem considerar a robótica de corte a laser. Eles oferecem uma saída mais rápida do que o corte manual e o CNC. Com a nova tecnologia, o corte a laser oferece um maior nível de flexibilidade e precisão. As empresas estão aproveitando os equipamentos automatizados de corte a laser para eliminar o desperdício de produtos e maximizar a produção dos processos de corte de produtos.

Avanços na tecnologia de corte por jato de água

O corte por jato de água robótico tem sido usado na fabricação

aplicações por quase 70 anos. O corte por jato de água usa um jato de água em alta velocidade para cortar ou perfurar o material e, ao contrário do corte a laser, não envolve nenhum processo térmico. Os fabricantes optam por usar o corte por jato de água para eliminar a necessidade de esmerilhar ou suavizar bordas cortadas e aplicações que não podem usar técnicas de corte aquecido, como alimentos, papel e certos tecidos.

O corte por jato de água abrasivo é uma técnica mais recente que mistura partículas de granada no fluxo de água para corroer materiais mais duros. As empresas usam essa técnica de corte para trabalhar com materiais densos, como pedra, metal e cerâmica. O uso versátil do corte por jato de água permite que ele seja extremamente flexível na produção. Um fabricante pode optar por mudar de um material mais macio, como papel, para algo tão duro quanto o titânio sem nenhum problema.

Esta técnica de corte pode ser utilizada com uma grande variedade de materiais; no entanto, não é adequado para tudo. Certos materiais, como vidro temperado, correm o risco de quebrar quando cortados com jato de água. Antes de escolher um processo de corte, o ideal é que as empresas invistam em pesquisa e desenvolvimento para selecionar a aplicação mais adequada à sua tarefa.

Avanços na tecnologia de roteamento

O roteamento automatizado é usado na fabricação para remoção de material e corte de peças. É usado com tarefas que exigem precisão além do que é capaz de processos manuais. A repetibilidade de um braço robótico permite que as peças sejam perfuradas e aparadas da mesma maneira todas as vezes, melhorando o produto final e aumentando a saída do produto. Esses robôs são geralmente encontrados nas indústrias automotiva, aeroespacial, marítima e de protótipos.

Os robôs de roteamento usam um braço robótico de seis eixos com um fuso e uma broca de roteamento anexada como o efetuador final. Em seguida, ele usa programação e software visual para perfurar o material ou aparar as bordas do produto. Uma empresa usa seu sistema de roteamento automatizado para perfurar peças de barcos de fibra de vidro, reduzindo o tempo de produção pela metade. As peças produzidas pela empresa devem ser furadas e cortadas de forma exata. Anteriormente, o processo era feito à mão, levando muito tempo para garantir que o trabalho fosse feito corretamente. Com as novas ferramentas automatizadas, os trabalhadores podem direcionar seu tempo para tarefas mais valiosas e as peças são finalizadas mais rapidamente.

Conclusão

Quando se trata de aplicações de corte de materiais, existem várias opções com automação. No entanto, para melhorar com sucesso a tarefa de corte, as opções devem ser avaliadas com cuidado. Uma empresa deve sempre pesquisar qual técnica de corte se adequaria melhor à sua tarefa; considerando o tamanho, material e espessura do produto e a flexibilidade e acessórios necessários para cortá-lo. Quando integrado corretamente, o corte automatizado de material oferece benefícios incríveis, como maior produção, menos erros de produto e mais flexibilidade nas operações. Com novas tecnologias como inteligência artificial e conexão de rede no horizonte, as possibilidades de corte robótico de materiais devem se expandir para um novo território.