Importância da longevidade na IoT industrial

Edel Griffith da Dialog Semiconductor
A fábrica industrial de hoje é uma coleção bem ajustada de equipamentos. Cada peça está fazendo sua parte para funcionar com eficiência e atingir a produção máxima, diz Edel Griffith, gerente de marketing industrial ASIC, Dialog Semiconductor . Mas, como qualquer outro sistema bem construído, o equipamento da fábrica eventualmente excede sua vida útil.

Historicamente, a vida média de um circuito integrado varia de três a 10 anos, com equipamentos de alto desempenho estendendo-se por mais de duas décadas. Mas quando o equipamento falha, o tempo de inatividade pode ocorrer, resultando em um efeito direto na quantidade de produto fabricado e, em última instância, no resultado financeiro da empresa.

O tempo de inatividade planejado, embora não seja ideal, às vezes é necessário para a manutenção das máquinas, mas geralmente pode ser controlado para que o impacto seja minimizado. O tempo de inatividade não planejado, no entanto, é muito caro e pode rapidamente variar de milhares a milhões de dólares.

Na tentativa de superar esse desafio, os fabricantes de equipamentos industriais exigem longevidade no que diz respeito aos componentes utilizados em seus sistemas - querem saber se os produtos que utilizam estarão disponíveis para suportar essas longas durações.

Longevidade do fornecimento

Dependendo do produto e da frequência de uso, há uma discrepância entre o que uma fábrica exige e o que os fornecedores podem oferecer. Adicione a descontinuação ou o fim da vida útil de um componente eletrônico, e isso pode ter consequências drásticas para o equipamento industrial de uma empresa e seu controle sobre a automação da fábrica. No caso de um produto ser descontinuado, alguns fabricantes confiam na realização de um pino para substituição do pino, mas isso geralmente resulta em tempo de inatividade. E se o produto de substituição não for pino por pino ou mesmo funcionalmente equivalente, isso se torna ainda mais uma dor de cabeça e tem um impacto maior nos resultados financeiros de uma empresa.

Para garantir que eles tenham sistemas que podem resistir ao teste do tempo, cada vez mais fabricantes de equipamentos estão procurando por ASICs (Circuitos Integrados Específicos de Aplicação) para melhor segurança no fornecimento. Com um chip personalizado, há muitas maneiras de o usuário obter melhor controle. Um ASIC torna possível integrar a funcionalidade de centenas, ou mesmo milhares de chips discretos em um único chip. Isso significa uma lista de materiais muito menor para gerenciar e maior controle sobre a cadeia de suprimentos.

Uma segunda vantagem de um ASIC Industrial é que ele pode ser desenvolvido exclusivamente para o cliente. Assim, o ASIC atende a todos os requisitos técnicos da aplicação final, mas também elementos como redundância e design para confiabilidade podem ser considerados como parte do processo de design para ajudar a estender a vida útil do chip. O principal benefício de um chip personalizado, no entanto, gira em torno do fato de que, como o cliente é essencialmente o proprietário da peça, ele determina a vida útil. Portanto, se eles precisarem fazer uma substituição da placa em um produto industrial dentro de 15 anos, não há problema com relação ao fornecimento de mais do chip personalizado.

Na Dialog, temos desenvolvido ASICs industriais para clientes há mais de 20 anos e continuamos a apoiar nossos clientes em sua demanda por suprimentos de longa duração, para garantir que as fábricas de seus clientes finais permaneçam em pleno funcionamento, sem tempo de inatividade não planejado.

O autor é Edel Griffith, gerente de marketing industrial ASIC, Dialog Semiconductor.