Como um sistema de monitoramento de máquinas beneficia sua indústria?

Nas grandes indústrias, máquinas enormes estão sendo usadas regularmente e torna-se muito difícil gerenciar essas unidades gigantescas. Os funcionários ou proprietários geralmente procuram métodos ou processos simplificados, como uma solução de monitoramento de máquinas, para realizar uma manutenção eficaz de máquinas. O sistema de monitoramento da máquina permite que você conheça os hábitos em tempo real de uma máquina e, conhecendo as atividades em tempo real, você pode tomar medidas imediatas para melhorar a operabilidade da máquina. A implementação de uma solução de monitoramento de máquina aprimora os recursos das máquinas para a tomada de decisões futuras. Além disso, esta solução beneficia a eficiência de sua planta, facilitando a manutenção preditiva e preventiva.

Em palavras simples, o monitoramento de máquinas é um sistema que envolve a instalação de sensores habilitados para internet em cada uma das máquinas da fábrica. Por meio desses sensores, os dados em tempo real são coletados continuamente em cada máquina e de cada operador. Isso permite que os operadores e gerentes assumam o controle e executem melhores decisões para melhorar a eficiência geral em toda a indústria. Além disso, com o uso de um sistema de monitoramento de máquina, uma máquina pode automonitorar os problemas menores e maiores, como falha de componente ou tempo de inatividade e notificar o proprietário para implementar as correções necessárias.
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Monitoramento de máquina e IoT:uma colaboração

O principal objetivo industrial é minimizar os custos e maximizar os lucros sem comprometer a qualidade do serviço ou do produto.

Nos tempos anteriores à IoT industrial, trabalhadores manuais estavam envolvidos para investigar o status da máquina, o que era demorado e arriscado. Isso envolveu ainda mais um risco maior de tempo de inatividade não planejado e um alto custo para detectar os problemas. Não havia outras alternativas para identificar os problemas com a máquina além de usar padrões históricos. Naquela época, cada máquina era usada como uma entidade independente e os resultados mostravam a falta de eficiência de dados em tempo real. Além disso, as máquinas não estavam interligadas e, portanto, era difícil para os operadores identificar a desaceleração da máquina e ajustar as operações de acordo.

Aplicação de soluções de IoT de monitoramento de máquina

A IoT industrial acaba sendo altamente eficaz e funcional devido ao uso de máquinas inteligentes nas fábricas para produção. O início de máquinas inteligentes levou ao avanço das indústrias a um nível maior. Agora é mais fácil processar funcionalidades em tempo real e identificar os impedimentos antes de envolver o trabalho manual.

O sistema de monitoramento de máquina pode ser instalado para qualquer configuração industrial, o que facilita a melhoria das operações convencionais. Ela ajuda a identificar

Disponibilidade da máquina

Monitore o tempo em que as máquinas não estão funcionando, o tempo de inatividade do equipamento, a causa do desligamento da máquina através deste módulo

Fluxo de produção

Esta parte ajuda a saber sobre a posição exata do produto na fábrica, seja nas esteiras transportadoras ou linhas de montagem, acompanhar cada movimento do produto fabricado para entrega rápida.

Condição dos ativos

Este módulo ajuda a identificar a condição do equipamento de fábrica, determina a saúde e o desempenho desse equipamento, rastreando vários parâmetros como temperatura, pressão, ruído, vibrações, manutenção adequada e sua condição e qualidade.

Utilização dos recursos

Acompanha o consumo de recursos como combustível, eletricidade, lubrificante, refrigerante, etc. com a ajuda desta parte, aumenta a eficiência da utilização de recursos e minimiza o desperdício excessivo.

Operações precisas

As máquinas que operam em controles numéricos computadorizados são programadas por meio de códigos para operabilidade precisa da máquina, os sistemas de fabricação inteligentes permitem a otimização eficiente do programa estudando o caminho da ferramenta, o ciclo de vida da ferramenta, a taxa de alimentação etc. para aumentar a precisão da máquina.

Leia também:Por que o monitoramento de máquinas é o primeiro passo para a implementação da IoT industrial?

Como uma solução de monitoramento de máquina beneficia sua indústria?

A Internet das Coisas compreende vários dispositivos ou ativos interconectados. Em grandes indústrias, a IoT funciona por meio de sensores habilitados para a Web que são instalados nesses dispositivos ou máquinas para coletar informações valiosas. Esses dados são então compartilhados com um hub de plataforma para processamento e análise em tempo real. Ele ajuda na tomada de decisões importantes que resultam em uma maior eficiência da máquina ou planta. Existem vários benefícios de usar uma solução de monitoramento de máquinas na indústria. Alguns deles estão listados abaixo.

Aumento da eficiência

Em todas as etapas do processo de fabricação, o objetivo final é a ótima entrega do produto sem comprometer a qualidade. A solução de monitoramento de máquina habilitada para IoT não apenas ajuda na geração do produto desejado nas fábricas, mas também contribui para um aumento eficiente dos recursos da máquina. Quando você pode acompanhar as atividades de rotina do seu equipamento, isso afeta diretamente sua eficiência. Quanto mais precisão na identificação das falhas, menos tempo será necessário para corrigi-las para um aumento significativo na eficiência geral.

Redução de resíduos

A integração de soluções essenciais de IoT em vários setores tem contribuído muito para a compatibilidade com o meio ambiente. Os donos das fábricas agora podem manter um histórico sobre o desperdício excessivo de recursos e podem implementar as ações necessárias para reduzir a causa do desperdício. Com a ajuda de um sistema de monitoramento da máquina, as autoridades podem aproveitar a chance de monitorar e analisar a condição da máquina, o que ajuda ainda mais na tomada de decisões prioritárias para manter o equilíbrio ambiental e minimizar a poluição.

Melhor comunicação dentro da indústria

Anteriormente, era difícil acompanhar a rede de comunicação dentro da indústria nos níveis de operador para gerente e de operador para operador. Isso foi corrigido com os métodos avançados da Internet das Coisas. Agora é mais fácil canalizar as tarefas para cada funcionário e metade do trabalho árduo foi substituído por uma informatização eficaz. O monitoramento da máquina ajuda a automatizar a maioria das tarefas como detecção de tempo de inatividade, identificação de ruídos, etc. Ele atua como um gateway de resgate para que os operadores da planta trabalhem de forma eficiente e com resultados precisos.

Notificações em tempo real

À medida que recebemos notificações no local por meio de aplicativos móveis sobre qualquer atualização de notícias; o sistema de monitoramento da máquina funciona especificamente para as máquinas da fábrica. Qualquer falha ou menor obstáculo durante o tempo de execução ou de desligamento da máquina é notificada com a ajuda de um módulo de alertas. As notificações em tempo real funcionam especialmente para economizar o tempo dos funcionários enquanto analisam as máquinas e permitem que eles tomem ações baseadas na situação e evitem mais danos à máquina.

Monitoramento de máquinas:primeiro passo para IoT industrial. Por quê?

Sem as máquinas as indústrias não serão as mesmas e manter a boa saúde dessas máquinas dá uma responsabilidade maior aos proprietários industriais. Portanto, uma solução de monitoramento de máquina desempenha um papel importante na inicialização da Internet das Coisas com o setor. Vários setores já começaram a implementar a IoT para aumentar sua produtividade.

Chamamos a solução de monitoramento de máquina como o primeiro passo para a IIoT porque, além de monitorar, ela cria uma rede de comunicação de próximo nível dentro da indústria. Essa rede pode então ser usada como uma fonte eficaz de análise de todas as atividades da planta. Geralmente, uma solução de monitoramento de máquina é um pacote único que inclui monitoramento em tempo real, manutenção preditiva, representação de dados, automação e suporte em todos os aparelhos. A implementação deste sistema visaria simultaneamente aumentar a produtividade e a manutenção da máquina.