Industrial IoT vs SCADA:o que é mais poderoso?

Você descobrirá que quase todas as indústrias ao seu redor estão trabalhando através do sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA). Este é o tipo de sistema do qual todo o trabalho industrial depende muito. Também podemos dizer que o SCADA é um sistema de controle de automação que fornece uma visão aos supervisores sobre as condições da planta. É usado em quase todas as verticais industriais para acessar toda a planta a partir de uma sala de controle. Vamos entender mais sobre o SCADA e sua existência em anos anteriores.

Antes do SCADA, a revolução industrial deu uma guinada drástica com a indústria 3.0, que começou por meio de automação parcial, onde os industriais usavam controles e computadores programáveis ​​por memória. Durante essa revolução, a internet foi introduzida como o grande avanço para tudo ao nosso redor. A invenção de computadores e softwares foi chamada de revolucionária e levou à automação de tarefas, que também era conhecida como automação inteligente.

Falando em sistema SCADA, trata-se do sistema supervisório de controle e aquisição de dados de software e hardware que permite às indústrias controlar o processamento tanto de locais locais quanto remotos. Muitas indústrias, como água, sistemas de águas residuais, energia, petróleo e gás, manufatura e produção de alimentos, usam sistemas SCADA para coletar, monitorar e processar os dados em tempo real. Além disso, com a introdução do SCADA ficou muito mais simples gerenciar os processos industriais e ter uma interação direta com dispositivos como válvulas, bombas e motores. O SCADA ajudou as indústrias a monitorar e controlar equipamentos industriais em todos os segmentos, como desenvolvimento, fabricação, produção e fabricação. Um sistema SCADA básico é composto por:

⦁ Interface homem-máquina

⦁ Sistema de supervisão

⦁ Unidades terminais remotas

⦁ Controladores lógicos programáveis ​​(CLPs)

⦁ Infraestrutura de comunicação

⦁ Programação SCADA

Todos esses componentes quando combinados formam um sistema SCADA funcional onde a interface homem-máquina é um dispositivo de entrada-saída, permitindo que um operador humano controle os dados. O sistema supervisório é um servidor de comunicação que conecta a interface homem-máquina com outros equipamentos como PLC e dispositivos sensores. As unidades terminais remotas são utilizadas para transmitir os dados registrados para os sistemas supervisórios. Além disso, os CLPs – Controladores Lógicos Programáveis ​​funcionam por meio de sensores e contribuem com grande parte no monitoramento em tempo real do processamento industrial.
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Como funciona um sistema SCADA?:

1. Aquisições de dados:

Os sistemas SCADA são importantes e confiáveis ​​porque fornecem uma grande quantidade de dados para a tomada de decisões de negócios inteligentes. Sensores, controladores e unidades de tempo real desempenham um papel importante na coleta de dados. O sistema de tempo real consiste em um grande número de sensores que coletam os dados em tempo real. E para garantir que todo o sistema funcione perfeitamente, é importante monitorar esses sensores.

2. Comunicação de dados:

O sistema SCADA usa rede cabeada para comunicação eficaz entre o usuário e os dispositivos. Isso aumenta a eficiência dos dispositivos sensores e muitos dados são buscados por meio de sensores e esses dados devem ser mantidos protegidos para uma comunicação de dados eficaz. Os sistemas SCADA, portanto, usam comunicação em rede para transmissão de dados.

3. Apresentação de dados:

Como uma grande quantidade de dados é coletada por meio de dispositivos sensores, converter esses dados em informações úteis torna-se a tarefa mais importante. À medida que se torna complexo lidar com grandes no. de sensores simultaneamente, o sistema SCADA utiliza a Interface Homem-Máquina (IHM) para reunir todos os dados dos sensores e transformá-los em informações efetivas.

4. A interface homem-máquina:

Como o SCADA usa HMI, as informações exibidas precisam ser monitoradas por humanos. Ele fornece o acesso de várias unidades de controle e PLCs.

5. Controle e monitoramento:

Os sistemas SCADA usam switches para operar cada dispositivo. Esses interruptores ajudam a ligar/desligar cada dispositivo. Os sistemas SCADA funcionam automaticamente sem intervenção humana, mas em certas situações, devem ser manuseados manualmente.

Falando em tecnologia, o futuro da automação industrial está evoluindo de tal forma que os robôs estão substituindo as pessoas. E agora é a hora de uma revolução maior com a introdução da  Internet das Coisas Industrial  ou Indústria 4.0.

A Internet das Coisas é um conceito avançado que as indústrias estão aceitando amplamente devido a técnicas baseadas em sensores e abordagem orientada por dados. Ele permite que os industriais criem estratégias para suas decisões de negócios e melhorem as brechas para servir com melhor qualidade. Por exemplo, se um sistema SCADA estiver gerando relatórios detalhados, o uso de uma solução IoT pode melhorar o formato e fornecê-los de maneira muito mais simples e eficaz. Além disso, as soluções tecnológicas auxiliam no compartilhamento dos relatórios diretamente para a matriz ou qualquer pessoa específica. Agora, vamos entender como a IoT assumiu os PLCs e o sistema SCADA.

Prevê-se que trilhões de dispositivos estarão conectados à internet nos próximos anos. A Indústria 4.0 é uma era e uma revolução que tornou tudo automatizado e mudou a dinâmica de todas as verticais da indústria.

Como a IoT assumiu o SCADA e o PLC?

O PLC é a tecnologia que acompanhou o SCADA nas últimas décadas. Mas ficou desatualizado devido ao avanço tecnológico.

Até os PLCs recebem dados de sensores, que processam esses dados e os enviam de acordo com os parâmetros programados. Os PLCs podem registrar e monitorar dados em tempo real, como temperatura de operação. Ele pode iniciar e parar automaticamente os processos e, consequentemente, gerar alarmes se ocorrer algum mau funcionamento.

No entanto, a IoT Industrial (Internet das Coisas) fez sua existência no mercado e evoluiu como uma tecnologia melhor em relação aos tradicionais SCADA e PLC. Sem dúvida, seus recursos inteligentes são altamente adaptáveis ​​às indústrias modernas de hoje. A maioria das estatísticas de muitos setores concluiu que a força dos sistemas SCADA era relevante na revolução da Indústria 4.0, mas onde ficou limitado foi ter um ecossistema conectado completo para processá-lo para o resto do negócio.

A IoT Industrial surgiu como uma tecnologia que foi implementada em cima do SCADA. Parâmetros como escalabilidade, Data Analytics surgiram com a introdução da tecnologia disruptiva, IoT.

Os dados gerados a partir de sistemas SCADA ainda atuam como fonte de dados para a IoT Industrial. A IoT industrial se concentra na análise dos dados granulares da máquina para melhorar a produtividade, enquanto o SCADA costumava se concentrar no monitoramento e controle. A IoT trouxe uma onda de novos negócios para mudar o cenário do SCADA.

Como a IoT difere do SCADA?

A tabela a seguir ilustra como ambos diferem:

S.NO	RECURSOS	SCADA	IoT
1	Escalabilidade	Em sistemas SCADA, devido à arquitetura tradicional , quando o número de usuários aumenta degrada drasticamente o desempenho. Além disso, também leva mais tempo para executar relatórios de plantas que estão em países e regiões diferentes da planta central.	IoT tem a capacidade de ingerir e processar uma enorme quantidade de dados de sensores e permite conectar qualquer coisa de relevância usando protocolos como MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST etc., que é alimentado por escalabilidade sob demanda devido à arquitetura sem servidor.
2	Análise de dados	O principal uso do SCADA é para operação diária da planta e ingestão e armazenamento de uma quantidade finita de dados sem preservação de dados históricos para análises mais profundas.	IoT envolve retenção de dados de longo prazo para analisar ainda mais os dados para prever cronogramas de manutenção, reduzir o tempo de inatividade geral e prolongar a vida útil do equipamento. Além da análise preditiva e da manutenção preventiva, os recursos fazem parte dela, suportados pelo Machine Learning módulo.
3	Padronização	Os sistemas SCADA usam principalmente OPC para coleta de dados, é um padrão que resistiu ao teste do tempo, mas sua principal desvantagem é que depende da tecnologia DCOM e os dispositivos não podem coletar/trocar dados entre si, independentemente da área de cobertura.	O objetivo principal da IoT Industrial é padronizar redes de sensores, coleta de dados e agregação. Padrões de IoT, como OPC UA, já estão sendo usados ​​para definir a comunicação segura em tempo real dentro de uma planta com diferentes dispositivos de controle e sensores de diferentes fornecedores. A segurança é incorporada aos padrões de IoT com suporte para MQTT, HTTPS, RAML etc.
4	Interoperabilidade	Nos sistemas SCADA, os dispositivos não fabricados pelo mesmo fabricante não podem se integrar facilmente. Às vezes, até mesmo versões diferentes do mesmo fabricante apresentam o desafio de fazê-las funcionar de forma intercambiável. Portanto, o SCADA fornece processos de negócios distribuídos que trabalham em silos.	Essistemas de IoT industriais ainda permanecem fragmentados, mas existem protocolos como o MQTT que permitem que as plataformas se comuniquem entre dispositivos, independentemente do fornecedor.

Que futuro reserva após uma análise comparativa?

Conclusivamente, tanto o SCADA quanto a IoT envolvem sensores e aquisição de dados. Eles diferem em muitos aspectos, mas compartilham o objetivo comum. O SCADA não é um sistema de controle total, enquanto a Internet das Coisas Industrial é composto pelo número de dispositivos conectados entre si. Ele permite que os objetos sejam controlados remotamente em diferentes redes e arquiteturas. Mas envolver a IoT com o sistema SCADA fornece uma compreensão holística de todas as instalações industriais de uma maneira mais simplificada. No SCADA, onde você precisa gerar relatórios analíticos manualmente, com a solução baseada em IoT, você pode automatizar esse processo para economizar tempo e obter resultados de qualidade.