Monitoramento de Máquinas: O Primeiro Passo Essencial na Adoção de IoT Industrial

O surgimento da tecnologia IoT tem sido exemplarmente benéfico para o setor de manufatura. Sua integração em fábricas e oficinas levou ao surgimento de recursos inovadores que não eram possíveis com os sistemas legados SCADA e CLP.

O termo "IoT Industrial" ou "IIoT" é, portanto, usado por muitos que demonstram o brilho desta tecnologia em uma configuração industrial. É o futuro da manufatura que pode otimizar operações de chão de fábrica e permitir interação máquina a máquina para criar um ambiente conectado e automatizado dentro de uma indústria.

No entanto, antes de implementar esta tecnologia para obter as capacidades de sincronização M2M e automação, você deve primeiro aproveitá-la para monitoramento de máquinas. Sistemas de monitoramento de máquinas baseados em IoT são muito mais fáceis de implantar em um ambiente orientado a máquinas e podem ajudá-lo a obter um alto retorno sobre investimento e isso também em um período de retorno de poucos meses.

Além disso, indústrias de pequena escala que buscam uma inovação revolucionária podem implementar facilmente sistemas de monitoramento de máquinas IoT para competir com gigantes de manufatura já estabelecidos.

Como a IoT Ajuda no Monitoramento de Máquinas?

Internet das Coisas significa uma rede de dispositivos interconectados que compartilham informações. Em uma instalação de manufatura ou oficina, a Internet das Coisas faz uso de sensores e dispositivos habilitados para web que são instalados em cada máquina presente no chão de fábrica.

Dados essenciais referentes a essas máquinas são coletados via sensores incorporados nelas e compartilhados com uma plataforma centralizada em tempo real que os processa em informações úteis. Operadores de máquinas e supervisores de local de trabalho podem usar essas informações para tomar decisões inteligentes para aumentar a eficiência de suas linhas de produção.

Embora existam vários benefícios de usar monitoramento de máquinas em uma fábrica, o resultado final na maioria dos casos é o mesmo. Esses sistemas ajudam as empresas a reduzir seus custos operacionais e aumentar sua taxa de produção enquanto mantêm a eficiência ótima da planta.

Manufatura Antes da IIoT

Antes do advento da IIoT, não havia maneira possível de identificar o status e condição das máquinas. Operações caras de inspeção manual eram necessárias para supervisionar a condição de uma linha de produção. Além disso, não havia maneira adequada de identificar problemas que resultavam em quebra de máquina e tempo de inatividade indesejado.

Embora a Revolução Industrial 3.0 tenha deixado sistemas SCADA e CLP para as empresas monitorarem a condição e desempenho de suas instalações, eles tinham várias complicações relacionadas a inflexibilidade e escalabilidade. Eles são ineficazes para aplicações fora da cerca e são bastante rígidos devido à sua estrutura complexa com fios.

Além disso, esses sistemas são puramente reativos e não facilitam a interação máquina a máquina que é bastante essencial para indústrias modernas. Essa desconexão de comunicação entre máquinas restringia operadores e supervisores a gerenciar proativamente seus equipamentos e reduzir o tempo de inatividade de suas linhas de produção.

Mas a implementação da tecnologia IoT ajudou oficinas e empresas a superar esses problemas e obter benefícios de sistemas de monitoramento de máquinas em tempo real. Os dados coletados de dispositivos finais instalados nas máquinas podem ser processados e usados para identificar gargalos e melhorar a eficiência da instalação.

Abaixo estão algumas das aplicações mais intrigantes de monitoramento de máquinas baseado em IIoT:

1) Redução de Tempo de Inatividade de Equipamentos:

Empresas querem que suas plantas operem de forma eficaz e em processo simplificado. No entanto, manter uma abordagem de manufatura enxuta não é uma tarefa fácil de alcançar. Elas frequentemente enfrentam quebras indesejadas de componentes e mau funcionamento de máquinas que as impedem de manter sua linha de produção funcionando.

Com monitoramento de máquinas IIoT, as empresas podem rastrear quando a máquina estava funcionando e quando não estava. Elas podem obter alertas em tempo real sobre a máquina parando e, portanto, podem tomar medidas proativas para reduzir o tempo de inatividade. Além disso, ao analisar os dados coletados sobre a máquina estar em tempo de atividade e inatividade, as empresas podem identificar razões que resultam em falhas de equipamentos.

2) Melhorar Eficiência da Instalação:

Muitos fatores diferentes contribuem para determinar a eficiência de uma fábrica ou oficina. Essencialmente, como a maioria das tarefas é conduzida por máquinas, equipamentos e ativos industriais; eles compreendem uma grande parte na determinação da eficiência.

Ao processar os dados de sistemas de monitoramento, manipuladores de máquinas podem determinar inadequações e ineficiências que restringem as máquinas de operar com a máxima eficiência. Por exemplo, as empresas podem monitorar a quantidade de energia consumida por todos os seus dispositivos e tomar medidas eficazes para controlar seus eventos de qualidade de energia. Os insights de consumo de energia em tempo real permitem que as empresas façam isso e as ajudam a gerenciar proativamente a utilização de energia, o que, por sua vez, ajuda a melhorar a eficiência de sua planta.

3) Reduzir Desperdício:

Máquinas consomem mais recursos quando sua condição não está adequada. Neste caso, as máquinas não apenas utilizarão mais recursos, mas também desperdiçarão matérias-primas. As empresas, portanto, precisam ficar de olho no desempenho de seus ativos junto com a quantidade de recursos que eles utilizam.

Ao usar sistemas de monitoramento de máquinas, parâmetros como temperatura, pressão, ruído, vibrações, etc. podem ser monitorados para refletir a condição do aparato industrial. Além disso, esses parâmetros ajudarão as empresas a identificar o volume de recursos consumidos pelas máquinas. Elas podem, portanto, limitar a utilização de recursos como combustível, eletricidade, lubrificante, refrigerante, etc., gerenciar níveis adequados de estoque e diminuir desperdício.

Passos a Seguir Após Implementar Sistemas de Monitoramento de Máquinas:

Agora está bastante claro que o monitoramento de máquinas é o primeiro, mas um passo rudimentar da implementação da tecnologia IIoT. Após implementar com sucesso os sistemas de monitoramento, uma empresa pode então usar ferramentas de análise junto com IA e técnicas de automação para aumentar ainda mais a eficácia de seus equipamentos e planta.

A extensão em que uma empresa pode se beneficiar da implementação da tecnologia Internet das Coisas é imensa. Soluções de monitoramento de máquinas podem ser o primeiro passo que uma empresa pode dar para alcançar excelência operacional.