Ladrilhos comuns:produção, principais recursos e tipos para materiais e engenharia

Neste artigo iremos discutir sobre:- 1. Fabricação de ladrilhos comuns 2. Características de um bom ladrilho 3. Tipos.

Fabricação de Ladrilhos Comuns:

A seguir quatro operações distintas estão envolvidas no processo geral de fabricação das telhas comuns:

(i) Preparação de argila

(ii) Moldagem

(iii) Secagem

(iv) Queima.

Cada uma das operações acima será agora brevemente tratada.

(i) Preparação de Argila:

A argila selecionada é retirada e isenta de qualquer impureza, como cascalho, seixos, etc. Essa argila é então prensada e convertida em pó fino em moinhos pug.

Para ladrilhos de qualidade superior, adiciona-se grande quantidade de água pura ao pó de argila e mistura-se bem em tanque. A mistura é então deixada em repouso. As partículas grossas e pesadas depositam-se no fundo do tanque. As partículas finas são levadas para outros tanques e a água pode então secar. A argila fina que sobra desse processo é utilizada na fabricação de telhas.

Para tornar os ladrilhos duros e impermeáveis, uma mistura de vidro moído e cerâmica pode ser adicionada na quantidade necessária à argila dos ladrilhos.

(ii) Moldagem:

A argila é colocada em moldes que representam o padrão ou formato com que o ladrilho será formado. A moldagem pode ser feita com auxílio de moldes de madeira ou por meios mecânicos ou roda de oleiro.

Os moldes de madeira devem ser preparados com madeira bem temperada. A argila é prensada em tais moldes e os ladrilhos estão prontos para secar quando a argila é retirada dos moldes. Deve-se ter o cuidado de preservar a forma dos ladrilhos durante a remoção dos moldes. Os ladrilhos que não apresentam secção uniforme em todo o seu comprimento são moldados com auxílio de moldes de madeira.

A moldagem com auxílio de meios mecânicos inclui o fornecimento de máquinas e a argila é prensada nessas máquinas para obter ladrilhos com a seção e formato desejados. Este método de moldagem é adotado para ladrilhos de seção uniforme em todo o seu comprimento. O corte dos ladrilhos no comprimento desejado é realizado com auxílio de um fio fino.

O método de moldagem por roda de oleiro é semelhante ao adotado por um oleiro na fabricação de vasos de barro. Este método é adotado quando o ladrilho apresenta formato perfeitamente circular quando está na roda. No entanto, pode ter diâmetro variando ao longo de seu comprimento.

(iii) Secagem:

Os ladrilhos, à medida que saem dos moldes, são colocados planos, uns sobre os outros, em número adequado. Os diferentes montes são assim formados. Após cerca de 2 dias, a irregularidade dos ladrilhos devido ao empenamento é corrigida com um martelo plano de madeira. As peças são então levantadas, pois já se tornaram duras. As bordas e superfícies inferiores são limpas. Eles são empilhados sob uma sombra para secar por cerca de dois dias ou mais. A secagem à sombra evita empenamentos e fissuras dos ladrilhos devido à chuva e ao sol.

(iv) Queima:

As telhas são então queimadas em fornos. Um forno típico, conhecido como forno Sialkote, para acomodar cerca de 30.000 a 40.000 ladrilhos é mostrado na fig. 3-1. Tem forma circular e está protegida por um telheiro. Uma camada de tijolos é colocada nas fileiras de condutas longas e estreitas. A queima é efectuada através da queima de lenha colocada nestas condutas. Os tijolos são dispostos de forma que fiquem espaços abertos entre eles.

Acima da camada de tijolos, os ladrilhos secos são colocados na borda, camada por camada. O fechamento das portas é afetado pela alvenaria de barro. A parte superior do forno é coberta com uma camada de ladrilhos velhos colocados soltos.



A regulação do calor é importante para obter melhores resultados. O fogo é suave no começo. Remove a umidade. É então elevada para cerca de 800°C. É afrouxado por um período de cerca de 6 horas e novamente elevado ao calor branco, sendo a temperatura de 1300°C. Esta temperatura é mantida constante por um período de 3 horas.

Repete-se o processo de afrouxar o fogo por 6 horas e depois elevar a temperatura ao fogo branco. O calor branco é mantido por 4 horas. Por fim, as condutas de combustão são abastecidas com o combustível e as portas são fechadas com alvenaria de barro. O forno é então deixado esfriar gradualmente. São necessárias cerca de 72 horas para concluir o processo de queima dos ladrilhos.

As telhas são retiradas do forno. As telhas ainda queimadas são separadas e colocadas no topo do forno na posterior queima das telhas. Vê-se assim que este forno é um forno intermitente.

Um novo processo automático conhecido como tecnologia de queima única foi descoberto e resultou na redução drástica do ciclo de queima de 72 horas no antigo método convencional de queima dupla para uma média impressionante de apenas uma hora.

Esta nova tecnologia reduziu o consumo de combustível e baixou o custo total de produção. A nova tecnologia aumentou a qualidade, o design e a versatilidade dos azulejos e assim abriu-se um novo capítulo de descobertas para a indústria cerâmica.

Características de um bom bloco:

A seguir estão as características de um bom ladrilho:

(i) Deve estar livre de quaisquer rachaduras, falhas ou dobras.

(ii) Deve ter formato e tamanho regulares.

(iii) Deve ser sólido, duro e durável.

(iv) Deve estar bem queimado.

(v) Deve emitir um som claro e vibrante quando golpeado com a mão ou entre si ou com um martelo leve.

(vi) Deve caber corretamente, quando colocado em posição.

(vii) Deve apresentar uma estrutura uniforme e compacta quando visto em sua superfície quebrada.

(viii) Deve possuir cor uniforme.

Tipos de blocos comuns:

Dependendo do uso a que se destinam os ladrilhos, os seus diferentes tipos são os seguintes:

(i) Drenar ladrilhos

(ii) Pisos ou ladrilhos

(iii) Telhas.

(i) Ladrilhos de drenagem:

Estas telhas são preparadas de forma a reterem a textura porosa após a queima. Assim, quando tais telhas são colocadas em áreas alagadas, elas permitem que a água do subsolo passe através de seu esqueleto. Esses drenos podem ser circulares, semicirculares ou segmentados. Eles também são usados ​​para transportar água de irrigação. Essas telhas de drenagem raramente são adotadas nos tempos modernos.

(ii) Ladrilhos de piso ou pavimentação:

O piso ou ladrilhos podem ter formato quadrado ou hexagonal. São ladrilhos planos e sua espessura varia de 12 mm a 50 mm. O tamanho dos ladrilhos quadrados varia de 150 mm a 300 mm. Os pisos devem ser duros e compactos para que possam resistir melhor ao desgaste. Os pisos de seção fina também podem ser adotados para teto.

Para preparar pisos coloridos, o corante é adicionado à argila no momento de seu preparo. Os pisos de resistência comparativamente menor podem ser adotados para fixação em paredes.

O piso cerâmico ou ladrilho apresenta as seguintes vantagens distintas, apesar do seu alto custo:

(a) Eles estão disponíveis em uma infinita variedade de cores e designs.

(b) São mais fáceis de colocar porque são pequenos.

(c) Eles são muito mais leves que mosaicos ou mármores.

(d) São à prova de arranhões, manchas e umidade, bem como antiderrapantes.

(e) Não necessitam de polimento e o piso está pronto para uso no dia seguinte.

(iii) Telhas:

Essas telhas são utilizadas para servir de cobertura para telhados inclinados. Os diversos tipos de telhas estão disponíveis no mercado.

Suas variedades importantes são as seguintes:

(a) Azulejos de Allahabad:

Estas telhas são feitas de argila selecionada. A moldagem da argila é feita sob pressão em máquinas. A queima destas telhas é feita de forma que elas ganhem mais resistência. Estas telhas são dotadas de projeções para que se encaixem entre si, quando colocadas em posição. As telhas de formatos especiais são feitas para as porções de quadril, cumeeira e vale do telhado. Essas telhas são amplamente utilizadas no noroeste da Índia.

(b) Telhas Onduladas:

Essas telhas possuem ondulações e quando colocadas em posição, forma-se uma sobreposição lateral de uma ou duas ondulações. A colocação dessas telhas no telhado dá a aparência de chapas onduladas de ferro galvanizado. Esses ladrilhos têm uma aparência bonita, mas podem ser facilmente levados por um vento violento.

(c) Ladrilhos Planos:

Estes são pisos comuns. Para fixá-los nas ripas, são fornecidos dois ou mais furos em sua superfície. As voltas adequadas são fornecidas nas laterais e nas bordas.

(d) Azulejos Flamengos:

Estas telhas têm o formato da letra ‘s’ com dimensões de 350 mm X 225 mm x 12 mm e são preparadas com a ajuda de um molde. Estas telhas não formam um bom revestimento como as telhas lisas e são utilizadas apenas para galpões.

(e) Ladrilhos Guna:

Estas são telhas de barro queimado ocas e cônicas. Têm formato cônico com base de 100 mm de diâmetro na extremidade mais larga e 75 mm na extremidade mais estreita. A espessura do anel anular é de 6 mm. Estas telhas podem ser fabricadas na roda de oleiro e devido ao seu formato cônico podem ser inseridas umas nas outras de modo a formar um anel de telhas guna. O anel pode ser feito de formato adequado, como circular, elíptico, parabólico, etc.

(f) Ladrilhos Manglore:

Estas telhas são de padrão plano e possuem saliências adequadas para que se encaixem entre si, quando colocadas em posição. Estas peças são de cor vermelha e feitas de padrão Basel Mission Manglore de canal duplo. As telhas Manglore especiais estão disponíveis para as partes quadril, cumeeira e vale do telhado. Verifica-se que são necessárias cerca de quinze telhas Manglore para cobrir um metro quadrado de área de telhado.

Estas telhas são fabricadas em larga escala no sul da Índia, especialmente em Manglore, Cochin e Calicut. Esta indústria foi estabelecida no início do século 19 por missionários alemães. A primeira unidade de fabricação de ladrilhos com padrão Manglore foi iniciada em Morvi, Saurashtra, em 1951 e atualmente, mais de 200 unidades estão trabalhando nesta área.

Assim, Morvi tornou-se o Bangaluru do estado de Gujarat e algumas outras unidades, cerca de 30 ou mais, também estão localizadas nos distritos de Bulsar e Surat, no estado de Gujarat.

As telhas com padrão Manglore estão se tornando populares em áreas rurais e semi-urbanas e são utilizadas por pessoas de grupos de renda média e baixa por vários motivos, como efeito arquitetônico, escassez e aumento de preços de outros substitutos, crescimento populacional, etc. A vida útil dessas telhas é estimada em cerca de 25 anos com substituição de cerca de 5% ao ano.

De acordo com o Bureau of Indian Standards (BIS):654-1962, os ladrilhos padrão Manglore são divididos em duas classes, a saber, Classe AA e Classe A.

As características de ambas as classes são mencionadas na tabela 3-1.

As dimensões das peças Manglore são fornecidas na tabela 3-2.



(g) Ladrilhos Pan:

Essas peças são curtas e pesadas. Eles são menos curvos na seção do que os ladrilhos. Essas telhas são moldadas primeiro planas e depois recebem a curvatura necessária através da moldagem em formas adequadas. A secagem e queima dos ladrilhos são feitas com cuidado para obter melhor qualidade dos ladrilhos. Estas telhas têm comprimento de 330 mm a 380 mm e largura de 230 mm a 280 mm.

(h) Peças de pote:

Estas são peças de campo meio redondas comuns e também são conhecidas como peças de bloqueio. São preparados na roda de oleiro e a forma é dada a esses ladrilhos pelo oleiro com as mãos molhadas. O polimento das superfícies internas e externas é feito com pano úmido ou tira de couro umedecida.

Estas telhas têm secção semicircular e estreitam-se ao longo do comprimento de 300 mm com diâmetro de cerca de 230 mm na extremidade maior e de cerca de 200 mm na extremidade mais pequena. Eles são colocados no telhado com os lados côncavos e convexos para cima, alternativamente, para que possam travar automaticamente. É prevista uma sobreposição de pelo menos 80 mm nas bordas, quando estas placas são utilizadas.

Estas telhas podem quebrar facilmente e, portanto, requerem substituição e reparos frequentes, o que pode ser extremamente difícil.

A seguir estão as vantagens dessas peças:

(i) Estas peças são menos susceptíveis de serem deslocadas pelas aves.

(ii) Estas telhas poderão ser utilizadas como única cobertura do telhado.

(iii) O telhado inclinado pode ser totalmente à prova de fugas devido ao facto de estas telhas garantirem uma boa drenagem mesmo quando a inclinação do telhado é menor.