Linha de produção de moldagem por compressão pré-impregnada da Cobra International

Em 6 de abril, a Cobra International (Chonburi, Tailândia) anunciou o comissionamento de uma nova linha de produção de moldagem por compressão pré-impregnada. Agora completa e com a produção em série de peças em andamento, a nova capacidade de produção fornece peças de fibra de carbono pré-impregnadas com um acabamento superficial final direto da ferramenta de molde.

Embora a Cobra diga que produziu peças pré-impregnadas por várias décadas em sua fábrica de 100.000 metros quadrados, a fabricação anterior da peça foi processada por autoclave ou saco a vácuo. Visando aplicativos de maior volume, a empresa exigia um processo de produção mais rápido. Desenvolvida durante o segundo semestre de 2020, a nova linha de moldagem por compressão da Cobra está atualmente produzindo componentes monolíticos de asa e mastro de fibra de carbono para as marcas líderes de papel alumínio Phantom Windsurfing (Dinard, França) e MFC (Tarifa, Espanha e Haiku, Havaí).

Por exemplo, a equipe de engenharia de produção da Cobra se concentrou em um mapeamento de fluxo de valor total do processo de manufatura, otimizando a produção de folha Phantom IRIS X para eficiência, tempo de ciclo reduzido e para atingir as dimensões finais da peça e acabamento superficial direto do molde.

Para fazer isso, a Cobra desenvolveu processos para analisar cada nova peça moldada por compressão e produzir um livro de camadas de formas 2D. As camadas individuais de pré-impregnado são empilhadas, pré-formadas em ferramentas de baixa temperatura e carregadas nas ferramentas de molde de aço para o ciclo de cura de moldagem por compressão final.

“Existem três aspectos principais em nossa nova produção de moldagem por compressão que oferecem grandes benefícios aos nossos clientes”, comenta Pierre Olivier Schnerb, CTO. “Em primeiro lugar, podemos oferecer aos clientes uma prototipagem extremamente rápida, com peças pré-impregnadas completas disponíveis em dez dias. Nosso próprio processo de desenvolvimento de livro de camadas é uma parte crítica dessa resposta rápida, ajudando-nos a definir um livro de camadas completo para cada geometria de molde em apenas algumas horas. Por último, estávamos claros desde o início que tínhamos que eliminar a necessidade de um verniz tradicional multicamadas. Foi um desafio, mas agora fazemos peças altamente estruturais com o acabamento de superfície necessário direto do molde. ”

A Cobra diz que continua a desenvolver sua tecnologia de moldagem por compressão pré-impregnada com uma matriz de resina e melhorias no aquecimento do molde que prometem tempos de ciclo curtos no futuro. Após a integração bem-sucedida de sua linha de moldagem por compressão, a empresa está atualmente expandindo com uma segunda linha planejada para entrar em operação no segundo semestre de 2021. Esta capacidade adicional apoiará a produção de componentes pré-impregnados em uma ampla gama de aplicações, como folhas, próteses, componentes automotivos e de motocicletas.