Impressão 3D é usada para desenvolver componentes metálicos refratários

A impressão 3D é usada para desenvolver componentes de metal refratário para armas nucleares

A impressão 3D sempre foi favorecida pelas indústrias de manufatura militar e aeroespacial. A Metal Technologies (MTI), fornecedora de serviços de manufatura de Oregon, EUA, ganhou um contrato com a Marinha dos EUA. Sob este contrato, a MTI irá desenvolver e demonstrar tecnologia avançada de manufatura aditiva aeroespacial para a Marinha dos EUA e usar essa tecnologia para a fabricação de baixo custo de componentes de metal refratário do sistema de propulsão de mísseis da Marinha.

A impressão 3D é usada para desenvolver componentes de metal refratário para energia nuclear Armas

De acordo com relatos, o sistema de propulsão é usado principalmente para o sistema de mísseis Trident D5. Este sistema de mísseis Trident D5 é um míssil balístico lançado por submarino (SLBM) fabricado pela Lockheed Martin Space Systems e implantado na Marinha dos Estados Unidos. Este sistema de mísseis foi implantado pela primeira vez em março de 1990 e foi implantado principalmente no submarino nuclear estratégico da classe Ohio. Cada submarino estava equipado com 24 mísseis Trident D5, com alcance de 11.000 quilômetros e precisão de até 90 metros.

De acordo com o plano, o míssil Trident D5 estará em serviço até 2042. O míssil tem o problema de que a tecnologia de fabricação das peças de metal refratário de seu sistema de propulsão é muito complicada e requer muita mão de obra. Sob este contrato, a MTI trabalhará com a Marinha dos Estados Unidos para usar tecnologia de manufatura aditiva avançada (ou seja, impressão 3D) para reduzir a complexidade e o custo de fabricação dos componentes de metal refratário e encurtar o ciclo de produção. A MTI é considerada uma das líderes na área de fabricação de aditivos aeroespaciais.

“A primeira fase deste projeto é desenvolver processos e demonstrar o uso de ligas de nióbio C103 para fabricar componentes de subescala simplificados e fornecer outros metais / ligas refratários (incluindo molibdênio , tântalo ) métodos de fabricação. Estamos muito satisfeitos por fazer parte deste importante projeto e esperamos alavancar nossa rica experiência nesses materiais por mais de 40 anos, combinada com nossa experiência em fabricação de aditivos, para desenvolver algumas soluções verdadeiramente inovadoras. ” O CEO da MTI, Gary Cosmer, disse.

“Os principais requisitos de desempenho para fabricação aditiva de produtos de metal refratário incluem ser capaz de suportar pressão de 550 psi por mais de 10 minutos em um ambiente de gás de alta temperatura superior a 3200 graus Fahrenheit, e alcançar ou exceder as propriedades mecânicas dos métodos de processamento tradicionais. ” Jason, Diretor de Engenharia, MTI Stitzel disse.

Fundada em 1971, o negócio da MTI é ajudar os clientes a usar metais e ligas refratários para uma ampla gama de aplicações de maneira mais eficiente, versátil e confiável. Esses metais refratários e ligas incluem tântalo, nióbio , zircônio , tungstênio , molibdênio e titânio .

Conclusão

Obrigado por ler nosso artigo e esperamos que tenha gostado. Se você quiser saber mais sobre metais refratários e ligas, gostaríamos de recomendar que visite Metais refratários avançados (ARM) Para maiores informações.

Com sede em Lake Forest, Califórnia, EUA, Advanced Refractory Metals (ARM) é um fabricante e fornecedor líder de metais refratários em todo o mundo. Fornece aos clientes metais e ligas refratários de alta qualidade, como tungstênio, molibdênio, tântalo, rênio, titânio, e zircônio a um preço muito competitivo.