Diferentes tipos de flanges usados em aplicações de tubulação

Tipos de flanges
- Deslizamento em flanges
- Flanges de pescoço de solda
- Flanges de solda de soquete
- Flanges cegos
- Flanges cegos para óculos
- Flanges de junta sobreposta
- Flanges redutores
- Flanges rosqueados
- flanges quadrados
- Flanges para solda de pescoço longo
- Expansor de flange
- Espada e flange espaçador de anel
- Weldo Flange / Nipo Flange
- Flanges de orifício
- Flanges soltas
- Flanges cegos de cubo alto
- Flanges aparafusados
- Flanges de placa

- Tipo de revestimento e acabamento do flange
  - Face plana
  - Flanges de face elevada
  - Flanges de junta circular (RTJ)
  - Flanges para ranhuras e linguetas
  - Flanges macho e fêmea
- Diferentes tipos de padrão internacional para flanges
  - Flanges ASME B16.5
  - ANSI B16.47 Flanges
  - BS 10 Flanges
  - Flanges DIN
  - EN 1092-1 Flanges
  - BS 4504 Flanges
  - Flanges padrão JIS
- Materiais usados para fabricar flanges

O que são flanges?

Os flanges são usados para conectar válvulas, tubos, bombas e outros equipamentos para fazer um sistema de tubulação. Normalmente os flanges são soldados ou rosqueados e dois flanges são conectados por meio de parafusos com gaxetas para fornecer uma vedação que forneça fácil acesso ao sistema de tubulação. Esses flanges estão disponíveis em vários tipos, como deslizamento em flanges, flanges de pescoço de solda, flanges cegos e flanges de encaixe para solda, etc. A seguir explicamos os vários tipos de flanges usados nos sistemas de tubulação dependendo de seus tamanhos e outros fatores.

Tipos de flanges

Deslizamento em flanges

Deslizamento no Flange É fundamentalmente um anel colocado sobre a extremidade do tubo, com uma face do flange se estendendo da extremidade do tubo por uma distância suficiente para aplicar um cordão soldado ao diâmetro interno. Como o nome sugere, esses flanges deslizam sobre um tubo e, portanto, são conhecidos como Slip On Flanges. Um flange deslizante também é conhecido como flange SO. É uma espécie de flange ligeiramente maior que o cano e desliza sobre o cano, com desenho interno. Como a dimensão interna do flange é ligeiramente maior do que a dimensão externa do tubo, as partes superior e inferior do flange podem ser conectadas diretamente ao equipamento ou tubo por meio de solda de filete no flange SO. É usado para inserir o tubo no orifício interno do flange. Os flanges de tubo deslizante são usados com uma face elevada ou plana. Os flanges deslizantes são uma escolha adequada para aplicações de baixa pressão. O deslizamento no flange é excessivamente utilizado em muitos dutos de fluido.

Flanges de pescoço soldado

Flange de pescoço de solda também conhecido como flange de cubo cônico ou flange de cubo alto. O flange do pescoço soldado (flange WN) tem um pescoço que pode mover a tensão do tubo, reduzindo assim a pressão acumulada na parte inferior do flange. É compatível com tubulações que operam em altas ou baixas temperaturas e suportam altas pressões. Os flanges do pescoço de soldagem são facilmente identificáveis na extremidade cônica longa, que passa lentamente através da espessura da parede de um tubo ou conexão. O cubo cônico longo fornece proteção significativa para uso em várias aplicações envolvendo alta pressão, temperaturas abaixo de zero e / ou altas. Um flange de pescoço de solda é composto por um acessório circular com uma borda saliente em torno da circunferência. O flange de pescoço soldado foi usado com sucesso em pressões de até 5.000 psi.

Flanges de solda de soquete

Os flanges de solda de soquete são conectados apenas do lado de fora por uma solda de filete e muitas vezes não são recomendados para serviços críticos . Eles são usados principalmente para linhas de pequeno calibre. Sua resistência estática é equivalente aos flanges Slip On, mas sua resistência à fadiga é 50 por cento maior do que os flanges Slip On com soldagem dupla. Para este tipo de flanges, a espessura do tubo de conexão deve ser definida para garantir o comprimento do furo adequado. Antes da soldagem, uma lacuna deve ser formada no flange de solda de encaixe entre o flange ou encaixe e o tubo. O objetivo da folga inferior de uma solda de soquete é geralmente minimizar a pressão residual na raiz da solda que pode ocorrer durante a solidificação do metal de solda. A desvantagem do flange de solda de encaixe é o espaço certo, que deve ser feito. A rachadura entre o tubo e o flange pode causar problemas de corrosão por produtos corrosivos e principalmente em sistemas de tubos de aço inoxidável. Este flange não é permitido em alguns processos. Também para este flange, esse princípio deve sempre ser soldado primeiro por um tubo e depois simplesmente por uma conexão.

Flanges cegos

Flanges cegos são produzidos sem um furo e são utilizados para bloquear as extremidades de tubos, válvulas e aberturas de vasos de pressão . Do ponto de vista da pressão interna e da carga do parafuso, os tipos de flange mais sobrecarregados são os flanges cegos, especialmente em tamanhos maiores. No entanto, a maioria dessas pressões são do tipo flexão próximo ao centro e, como não há diâmetro interno padronizado, esses flanges são ideais para sistemas de temperatura de alta pressão. A função desses flanges é obstruir um segmento do tubo ou um bico em um vaso que não esteja em uso. O bico muitas vezes será tapado com um flange cego para verificações de pressão em uma fábrica ou simplesmente porque o consumidor não precisa de todos os bicos que foram fornecidos no tanque.

Flanges cegos para óculos

Cortinas de óculos são normalmente usadas para dividir redes de tubos permanentemente ou simplesmente para conectar umas às outras. Uma cortina de óculos é uma placa de aço cortada em dois discos de determinada espessura.

Os dois discos são ligados entre si por uma peça de aço semelhante à peça de um par de óculos no nariz. O nome deriva do fato de que a montagem se parece com óculos ou “óculos”. Um dos discos é uma placa sólida, enquanto o outro é um anel com um diâmetro interno equivalente ao de um flange. As cortinas para óculos são usadas em estruturas que precisam ser segregadas de outras instalações regularmente. A cortina de óculos é normalmente instalada na posição “aberta” para que o fluxo através do tubo seja viável. Se a cortina de óculos for girada na posição “fechada”, o tubo é bloqueado e nenhum fluxo é possível.

Flanges de junta sobreposta

Flanges de junta sobreposta são usados com pontas de ponta quando o tubo é feito de material caro. Por exemplo, um flange de aço carbono pode ser adicionado ao sistema de tubo de aço inoxidável porque o flange não entrará em contato com a substância no tubo. As pontas serão soldadas a topo ao tubo e os flanges permanecerão soltos. O raio interno desses flanges é uma borda chanfrada para limpar o raio da extremidade do esboço. Os flanges de junta sobreposta são quase semelhantes ao flange Slip On, exceto pelo raio na interseção da face do flange e o furo para acomodar a porção flangeada da ponta de ponta. Sua capacidade de manter a pressão é pouco ou nada mais forte do que a dos flanges Slip On, e a vida útil da montagem é apenas um décimo da dos flanges do Weld Neck. O flange de junta sobreposta é, portanto, usado em aplicações de baixa pressão e não críticas.

Flanges redutores

Os flanges redutores são projetados para quando o tamanho do tubo muda. O flange (dimensões) corresponde predominantemente ao tamanho do tubo maior (NPT), mas com um diâmetro interno menor que corresponde ao tamanho do tubo menor (NPT). Esses flanges geralmente vêm em flanges de pescoço que são cegos, deslizantes, roscados e soldados. Eles estão disponíveis em todas as classes de pressão e oferecem uma excelente alternativa para conectar dois tamanhos de tubos diferentes. Este tipo de flange não deve ser usado se uma mudança inesperada, como em uma bomba, causar turbulência desnecessária.

Projetado para uso em sistema de tubulação de alteração de diâmetros. Um flange de redução consiste em um flange de diâmetro especificado com um furo de diâmetro menor e separado. O flange terá medidas do maior tamanho de tubo, exceto para as dimensões do furo e do cubo. Os flanges redutores são fixados por soldagem, colagem ou fixação de flanges do mesmo tamanho fornecidos com diferentes peças de conexão.

Flanges roscados

Flanges roscados parecem quase idênticos aos flanges Slip-On, mas a principal diferença é que o flange roscado foi perfurado para coincidir com o diâmetro interno de um tubo específico. O flange roscado é um tipo de flange que tem roscas de tubo cônicas em seu orifício em conformidade com ASME B1.20.1 e pode ser usado em sistemas de tubulação onde a soldagem do flange no tubo não é possível, como áreas altamente explosivas onde a soldagem pode desenvolver risco potencial. O flange roscado é fixado em um tubo que possui roscas adicionais ao tubo cônico. Tubos galvanizados e de ferro fundido são comumente usados com flanges roscados. Em sistemas de pressão muito alta e para diâmetros pequenos, flanges rosqueados podem ser usados e seu principal benefício é que eles podem ser instalados sem soldagem.

Flanges Quadrados

Os flanges quadrados são feitos em conformidade com os padrões JIS B2291 / JIS F7806. Os flanges quadrados são freqüentemente usados para conexões entre tubo a tubo e tubo a componentes. Eles são mais frequentemente usados na linha de sistemas hidráulicos onde ocorre a passagem de fluidos e são feitos de dois materiais que são o aço e o aço inoxidável. Um conjunto completo de flanges quadrados é composto de oring, parafusos, flange fêmea (lado oring) e flange macho (lado plano). O flange fêmea está listado como parte A. A parte B identifica o flange macho. E o conjunto completo é AB.

Existem três tipos de flanges quadrados sob esta norma:SHAB - Usado com parafusos sextavados hexagonais, tamanho de corpo de flange maior, SSAB - usado com parafuso de cabeça cilíndrica, tamanho de corpo de flange menor que SHAB, LSA - lado oring apenas, fluxo interno em forma de L.

Flanges de solda de pescoço longo

Em situações de alta pressão e alta (ou flutuação) de temperatura, principalmente na indústria de óleo e gás, pescoço longo soldado flanges (geralmente abreviados para LWN) são usados. O pescoço longo guia o tubo para o próprio flange e oferece um reforço que não é possível com um flange de pescoço soldado padrão. Este reforço é essencial para a segurança de sistemas industriais, comerciais e até residenciais de alta pressão. Ao contrário de muitos outros tipos de flanges, os pescoços de soldagem longos não têm furos programados. Normalmente, os flanges de pescoço longo e soldados são feitos com cortes quadrados para substituir o tubo e não devem ser soldados ao tubo.

O longo flange de pescoço soldado é geralmente as âncoras para canos de água ou fontes de gás sendo bombeados para uma rede maior de tubos, como aqueles em uma fábrica ou um prédio de apartamentos.

Flange expansor

Um flange expansor, referido como EXPF, representa um flange de pescoço soldado, mas o cubo se estende para um tamanho maior ( um ou dois tamanhos). Se você tem espaço limitado ou apenas precisa se conectar a um tubo de diâmetro maior, ele oferece um local conveniente para equipamentos, bombas e respiros. O tamanho compacto economiza espaço em comparação com um flange de pescoço de soldagem de redutor que pode eliminar o uso de flange e redutor. Os flanges expansores também são considerados uma alternativa econômica ao uso do flange do pescoço de soldagem do redutor separadamente. As classificações e dimensões de pressão estão em conformidade com ANSI / ASME B16.5. O flange expansor tem uma face elevada. A instalação do flange expansor requer uma única solda de topo.

Flange Espada e Espaçador de Anel

Spade e Ring Spacer Flange são essencialmente semelhantes a Spectacle Blinds, com a exceção de que não estão ambos conectados. Pás e espaçadores são usados em sistemas onde a manutenção muitas vezes não é necessária ou são frequentemente usados em aplicações de grandes tamanhos de tubos. As espadas podem pesar centenas de libras, dependendo dos tamanhos dos flanges e dos níveis de tensão. A fim de evitar peso adicional, a conexão do flange é escolhida especificamente não para a persiana de óculos, mas para 2 peças separadas. A alta manutenção do sistema de tubos pode ser um dos principais motivos para substituir temporariamente o espaçador do anel por uma pá.

Flange Weldo / Flange Nipo

Um Nipoflange é uma combinação de Weldolet, Nipolet e Flange de Pescoço de Soldagem e amplamente utilizado na indústria de tubos como um Weldolet ou um nipolet para uma conexão de ramificação de 90 °. No lado do tubo de execução, uma solda de flange é projetada como um weldolet e, do outro lado, tem uma conexão de flange. Isso significa que a conexão de ramificação no lado do tubo de passagem é uma conexão de soldagem. Em um Nipo Flange, a conexão do ramal do lado do tubo é uma conexão de soldagem e do outro lado possui uma conexão de flange.

Flanges de orifício

Flanges de orifício são usados com medidores de orifício com a finalidade de medir a taxa de fluxo de líquidos ou gases nos respectivos pipeline. Pares de “Tappings” de pressão, principalmente em 2 lados, diretamente opostos um ao outro, são usinados no flange do orifício. As Uniões de Flange de Orifício são projetadas e fabricadas de acordo com as recomendações da American Gas Association (AGA), ASME e International Society of Automation (ISA). Os flanges de orifício estão disponíveis em uma ampla variedade dos seguintes tipos:flanges de orifício de pescoço soldado de face elevada, flange de orifício deslizante de face elevada, flanges de orifício de pescoço de solda de junta tipo anel, flanges de orifício de torneira de canto.

Flanges soltas

Um flange solto é um dispositivo que é soldado ao final de um pedaço de tubo para fazer a metade de um flange acoplamento. O componente pode ser feito de aço carbono ou aço inoxidável para atender à especificação pretendida, consistindo em um aço plano forjado com orifícios para parafusos ao redor do perímetro e uma abertura no centro do tamanho do tubo que deve ser soldado no flange solto . Existem tipos de flange soltos adequados para uso em cotovelos, válvulas e quase qualquer tipo de componente de tubulação.

Flanges cegos de cubo alto

O flange cego de cubo alto está sendo usado para vedar as extremidades das estruturas do tubo. É uma espécie de placa circular sem fixação central, mas com todos os orifícios corretos para os parafusos. O flange cego de cubo alto está disponível em uma variedade de tamanhos e materiais e é usado para fornecer um fechamento construtivo nas extremidades de tubos, válvulas ou bicos. Quando selado, este flange permite que você acesse facilmente a linha. Às vezes, o flange cego de cubo alto pode ser especialmente construído ou usinado para corresponder ao tamanho nominal do tubo no qual a redução é feita. Esta redução pode ser uma redução nas roscas ou uma redução nas soldas. Freqüentemente, os flanges cegos de cubo alto são fornecidos com conexões NPT que permitem a instalação de conexões de teste de pressão. Considerando fatores como pressão interna e carregamento do parafuso, os flanges cegos de cubo alto são os mais tensionados de todos os tipos de flanges, principalmente nos tamanhos maiores.

Flanges aparafusados

O flange roscado também é conhecido como flange roscado e tem uma rosca dentro do orifício do flange que se encaixa o tubo com rosca macho correspondente no tubo e esses flanges são usados principalmente em serviços públicos, como ar e água. O flange aparafusado é freqüentemente usado para requisitos de pequeno diâmetro e alta pressão. Os flanges aparafusados com um cubo emitiram requisitos que variam de 1/2 ′ ′ a 24 ′ ′. Classe de pressão:Classe 150 a Classe 2.500, PN 2.5 a PN 250 e Revestimento:RF / RTJ

Os flanges aparafusados são rosqueados em um orifício que corresponde à rosca externa do tubo. Os flanges aparafusados são usados com tubos roscados externos. A vantagem desses flanges é que podem ser montados sem soldagem.

Flanges de placa

Freqüentemente conhecido como flanges planos, o flange de placa tem uma superfície de vedação no mesmo plano da face do parafuso círculo. Também é chamado de flange de face plana. As aplicações que usam flanges de face plana geralmente são aquelas em que uma peça fundida é feita do flange correspondente ou da conexão flangeada. Os flanges de face plana são usados quando os contra-flanges são de face plana. Essa condição ocorre principalmente quando conectada a equipamentos, válvulas e especialidades de Ferro Fundido. ASME B31.1 afirma que ao conectar flanges de ferro fundido de face plana a flanges de aço carbono, a face elevada do flange de aço carbono deve ser removida e uma junta de face completa é necessária.

Tipo e acabamento do revestimento do flange:

Rosto plano

No mesmo plano, o flange de face plana tem uma superfície de vedação como a face do círculo de aparafusamento. As aplicações que usam flanges faciais planas costumam ser aquelas em que a fundição é feita do flange correspondente ou da conexão flangeada. Um flange de aço plano é considerado um flange que é usinado de forma plana e não tem uma face elevada em forma de cume ou flange de junta tipo anel. A superfície plana da flange plana solta permite o contato total entre a gaxeta e toda a superfície de revestimento.

Os flanges de face plana nunca devem ser aparafusados em um flange de face elevada. ASME B31.1 afirma que a face elevada no flange de aço carbono deve ser removida ao conectar flanges de ferro fundido de face plana a flanges de aço carbono e que uma junta de face completa é necessária. A forma de face de flange refere-se a todas as aplicações nas quais ferro fundido e outros materiais quebradiços são usados para produzir equipamentos e válvulas. Para flanges de “face plana”, apenas juntas de face completa devem ser usadas. Isso garante que os dois flanges correspondentes estejam em contato total e igual.

Flanges de face elevada

O flange de face elevada é o tipo mais comum usado em aplicações de planta de processo e pode ser facilmente identificado. É chamada de face elevada porque as superfícies da gaxeta são elevadas acima da face do círculo de aparafusamento. Para todos os flanges de aço forjado, como máquinas e válvulas, essa forma de máscara de flange é comumente usada. Uma ampla combinação de designs de gaxeta pode ser usada nos flanges de face elevada. Essas combinações também podem incluir folhas de anel planas e enrolados em espiral e componentes metálicos do tipo de camisa dupla.

Os flanges de face elevada são usados para concentrar mais pressão em uma área menor da gaxeta e, assim, aumentar a capacidade de contenção de pressão da junta. Os orifícios dos parafusos são encontrados na região do anel externo para esses flanges. O ajuste “Mover” entre as alturas dos dois anéis ajuda a maior força a ser aplicada à região da junta, criando assim uma vedação mais forte quando uma junta é fixada e os parafusos são montados e apertados. Com base na classe de pressão, a face do flange é 1/16 ″ ou 1/4 ″ ANSI 300 e inferior com uma face de 1/16 ″ elevada e ANSI 400 e superior com uma face de 1/4 ″ elevada.

Ring joint flanges (RTJ)

Ring joint flanges (RTJ) have grooves which cut the steel ring gaskets into their faces. When bent bolts push in the grooves the gasket between the flanges, the flanges close (or coin) the gasket and create intimate contact within the grooves, creating a metal to metal bond. Usually the Ring Style Joint flanges are used in systems over 427 ° C with extreme pressure and high temperature. An RTJ flange with a ring groove machined into it may have an elevated face. The face raised does not act as any component of the means of sealing. The elevated faces of the attached and tightened flanges may touch one another for RTJ flanges which seal with ring gaskets.

For this to occur, the ring joint gasket material must be weaker (more ductile) than the flange material. The strained gasket will not be able to withstand additional load in this case beyond the tension of the screw, vibration and motion cannot further crack the gasket and reduce the connection voltage. The R type with an octagonal portion is the most common RTJ gasket, as it guarantees an extremely strong seal. Nonetheless, a “simple groove” style recognizes that both RTJ gaskets have an octagonal or oval portion.

Groove &Tongue Flanges

The Groove and Tongue flanges have to suit the Tongue and Groove ears. One side of a flange has a raised ring (Tongue) machined onto the face of the flange while the mating flange has a corresponding depression (Groove) machined in its nose. Both large and small types of tongue-and-groove facings are standardized. These vary from male-and-female in that the tongue-and-groove internal diameters do not reach into the base of the flange, thereby holding the gasket on its inner and outer diameter. These are commonly found on Valve Bonnets and on pump coverings.

Tongue-and-groove joints also have a benefit in that they are self-aligned and serve as an elastic buffer. The scarf joint holds the loading point in line with the joint and does not require an intensive machining process. Specific flange faces like the RTJ, T and G, and F and M are not to be bolted. This is because the touch surfaces do not overlap and there is no gasket which has one type on one hand and another type on the other. Groove &Tongue flanges are used in low pressure, non-critical applications, to attach other Groove &Tongue components.

Male &Female Flanges

Male &Female Flanges are a kind of flange that wants to fit one another. One flange face in these variations has a region which stretches beyond the usual flange face. This flange is named The Man. The mating flange or the other flange, on the other side, will have a similar depression machined into its nose. This mating flange is called the Woman flange

The flanges must be aligned with this form too. Each facial flange has a region that stretches beyond the normal face of the flange (Male). The other flange or mating flange has a corresponding depression (Female) machined into the face of it.

The female faces are supposed to be 3/16-inch long, the male face are supposed to be 1/4-inch wide and each end flat. The female face’s exterior diameter serves to find and maintain the gauze. There are in fact 2 versions; the Medium M&F Flanges and the Wide M&F Flanges.

Male and female flanges have improved sealing abilities, more reliable positioning and specific compression of sealing material, use of other, more effective sealing material and advanced sealing material (O-rings).

Different Types of International Standard for flanges:

ASME B16.5 Flanges

The ASME B16.5 standard covers NPS 1/2 through NPS 24 Metric / Inch steel pipe flanges and flanged fittings in pressure class 150 to class 2500. This includes levels of pressure-temperature, components, lengths, tolerances, naming, measuring and methods of designating openings for flanged fittings and pipe flanges. For piping structures two very critical flanges such as weld neck flange and blind flanges are widely used. Interchangeability is used for the word “B16.5” or “B16 5,” which corresponds to the same norm. The regular ASME B16 5 (ANSI B16 5), though, only includes measurements up to 24 inches.

The current standard and the correct one is ASME B16.5. ANSI B16.5 is common in the lingo industry, and is still widely used by architects, engineers, manufacturers and suppliers. Even though the ANSI B16.5 standards does not exist technically, it was understood as a different way of saying ASME B16.5.

ANSI B16.47 Flanges

ANSI B16.47 (Large Diameter Steel Flanges) is a standard for the flanges of steel pipes NPS 26 to NPS 60 in diameter. Nevertheless, the regular ANSI B16.47 is further split into Blind Flange and ANSI B16.47 Series A and ANSI B16.47 B flange Weldneck flange. The API 605 flange was formerly also known as the Series B flange. Terms B16.47 or B 16 47 or ANSI B 16 47 are interchangeable and conform to the same standard.

The latest version provides both metric and inch measurements and scores in units. MSSSP-44:Steel Pipeline Flanges and API 605:The ANSI B16.47 is fitted with large diameter Carbon Steel Flanges. Thus, the MSS SP-44 flanges are referred to as ANSI B16.47 Series A flanges, whereas within this standard the API 605 flanges are referred to as ANSI B16.47 Series B flanges. The ANSI B16.47 standard contains the requirements for pressure-temperature, parts, dimensions, tolerances, marking and examination of pipe flanges in sizes NPS 26 to NPS 60 and in classification grades 75, 150, 300, 400, 600 and 900 for larger sizes.

BS 10 Flanges

The British Standard BS10, 1962 is the standard cylinders, tubes, and fittings flanges and bolting design. In mm, the BS 10 flange sizes comprise boss, simple, integrally cast or etched, and neck welding style flanges, in flanges as per BS10 Tables. Although the BS 10 table of pipe flanges is obsolescent, the BS 10 flange chart for light duty spans, inexpensive stainless steel flanges, is still in use. These BS 10 type flanges could be made from heavy metals and alloys like stainless steel, carbon steels, alloys like elements including nickel, copper etc.

BS 10 flanges are recognized for both their reliability and excellent performance, making them one of the most cost-effective solutions available. The BS 10 neck flanges have good performance both in high temperature conditions and high pressure. The BS 10 table d flanges may also be made from grades such as duplex and Super duplex stainless steel, based on the end use of the component.

DIN Flanges

The German Institution for Standardization’s Deutsches Institut für Normung (DIN) is the German national standardization organization, and is the Official ISO affiliate body. DIN Flanges is a Berlin-based, German Registered Association’s designations for the division flanges. Currently there are around thirty thousand DIN standards, covering almost every technology area. DIN Flanges are most commonly specified in European countries.

DIN standard Flanges use metric measurements (mm and bar) to measure the valve and flange sizes and pressures. European firms typically employ DIN standard for flanges, even if manufacturing occurs in the United States. DIN Flanges have a wide reach, and over 30,000 DIN standards of flange provide comprehensive coverage for various products of Flange types and technologies. The DIN specification of flanges consist of DIN Numbers starting from 15,20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 and so on up to 200.

EN 1092-1 Flanges

EN 1092-1 is an Extension of the British Standard of Specification. This supersedes the discontinued BS EN 1092-1. In EN 1092-1 of BS. A European metric range comprising Circular flanges sizes varying from DN size 10 to 4000 and 2, 5 and 100 PN designations. This EU standard defines specifications for circular steel flanges from DN 10 to DN 4000 in PN designations PN 2,5 to PN 400, and nominal measurements.

The specification defines the forms of flange and its facings, lengths, tolerances, threading, bolt sizes, surface texture, labeling, fabrics, pressure / temperature levels, and flange weights. EN 1092-1 Form 01 pn10 Flange is deposited or usable for the crude, coal, petrochemical and related industries in the following variety of materials and sizes; The components used to produce the EN 1092-1 flanges are carbon steel:A105, SS400, SF440, RST37.2, S235JRG2, P250GH, C22.8. These are also produced from Stainless Steel Grades:F304 F304L F316 F316L 316Ti, and so on.

BS 4504 Flanges

BS 4504 Flanges come under a British metric scale that includes circular flanges between PN 2.5 and PN 40 for cylinders, valves and fittings, including flanges of DN measurements. Before that it was known as BS 4504:1969. These flanges are ideal for use under strict conditions, especially for low-pressure applications in the oil sector. A European metric standard covering Circular flanges specifications ranges from DN size 10 to 4000 and 2, 5 and 100 PN designations.

The BS 4504 Flanges consist flanges standards ANSI B16.5, ANSI B16.47, ANSI B16.36. They also consist DIN numbers like DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642. These BS 4504 Flanges are found in applications in industries such as Chemicals Fertilizers Industries, Heat Exchanger industries, Instrumentation industries and Nuclear Thermal Industries.

JIS Standard Flanges

The JIS standards are Japanese Industrial Standards that are used for the industrial activities in Japan. This was coordinated by Japanese Industrial Stands committee (JISC). The Japan Standards Association (JSA) was previously attached to METI, which is now an autonomous foundation. This has a broad variety of programs regarding Japanese and foreign standards in mind. The JIS Standard Flanges come under JIS-B division and they are classified upon the different dimensions they are made in.

These Japanese Industrial Standard Flanges types are categorized into divisions such as JIS5k, JIS10K, JIS15K, JIS20K. The JIS B2200 K Flanges are defined by replacing the K with one of the above mentioned categories such as 5K, 10K, 15K, and 20K. The Dimensions of each flanges depends upon the categories or types of flanges.

Materials used to Manufacture Flanges:

These Steel flanges are manufactured from different materials such as Carbon steel, Low alloy steel, Stainless Steel Flanges, Duplex Steel Flanges, Super Duplex Steel Flanges, Monel Flanges, Inconel Flanges, Hastelloy Flanges, Nickel Flanges and Combination of Exotic materials (Stub) and other backing materials.