Revestimento em pó de aço inoxidável

Para cor e resistência extra à corrosão

O aço inoxidável tem um brilho prateado natural e resistência à corrosão. Essas qualidades são o que geralmente recomendam a liga em comparação com o aço comum. Para a maioria dos clientes, faz muito pouco sentido cobrir o aço inoxidável com um revestimento em pó ou outro acabamento. No entanto, os clientes ocasionalmente escolhem um acabamento colorido em aço inoxidável, e pensamos em analisar os prós e contras.

Por que escolher o revestimento em pó em aço inoxidável?

O aço inoxidável pode ser acabado com tinta, revestimento em pó ou IronArmor.

A cor é uma motivação comum para o revestimento de aço inoxidável. O acabamento natural do aço inoxidável se adapta a muitos locais, mas não a todos. Alguns lugares optam por escolher cores complementares ou coordenadas para o mobiliário do site. Os designers podem escolher aço inoxidável revestido a pó quando essa for a única maneira de escolher sua forma preferida ou peso de amarração.

Muitas tampas de postes de aço inoxidável se encaixam nesse perfil. Leves e elegantes, com tampas planas e em cunha disponíveis, essas tampas são escolhidas tanto por sua forma moderna quanto pela facilidade com que um único trabalhador pode instalá-las.

Para outros postes de amarração, o aço inoxidável com revestimento em pó cria uma proteção superior contra corrosão. Um revestimento protege duplamente contra elementos oxidantes. Para uma proteção de longa duração, o aço inoxidável e o acabamento colorido são uma excelente escolha.

Aplicações comuns para aço inoxidável revestido a pó

O aço inoxidável é notoriamente resistente à corrosão, mas não é à prova de corrosão. Alguns produtos químicos podem desafiá-lo. Depósitos de ferro, cloro e sal podem desafiar as ligas inoxidáveis ​​(com algumas sendo mais resistentes do que outras).

Produtos químicos de degelo em locais de inverno podem se tornar um desafio. A água clorada também é muito oxidante. O mais interessante é a destruição que até mesmo um leve arranhão de ferro ou aço pode começar. Elementos ferrosos eliminam a química da superfície do aço inoxidável. Quando esses fatores estão presentes, um revestimento pode trabalhar junto com as habilidades naturais do aço inoxidável e aumentar a longevidade e a atratividade do item. Parques aquáticos, ambientes marinhos e oficinas são lugares comuns para ver aço inoxidável revestido a pó. Os trilhos também são frequentemente revestidos de aço inoxidável com revestimento em pó, para resistência à corrosão sem a mesma propensão a pegar impressões digitais. Isso é especialmente verdadeiro se eles forem atingidos por itens contendo aço. Locais onde carrinhos, bicicletas, churrasqueiras ou skates podem esfregar contra o trilho podem optar por pintar com pó em aço inoxidável.

Nossos postes de amarração retráteis de aço inoxidável podem ser acabados com revestimento em pó ou IronArmor. Esses cabeços deslizam e são armazenados em receptáculos subterrâneos. A tranquilidade extra pode vir com um casaco protetor em condições úmidas ou salgadas.

Escolhendo aço inoxidável acabado

Se escolher o inox pela cor ou peso, primeiro verifique e veja se existe um produto equivalente em aço revestido a pó. Itens de formato semelhante e peso comparável podem estar disponíveis em outra liga. Os designs de bicicletários, por exemplo, vêm em aço inoxidável e aço acabado. É mais barato produzir aço de qualidade do que produzir aço inoxidável de qualidade. O aço também é mais fácil de terminar. Portanto, a troca do material pode oferecer uma economia de custos, sem nenhum inconveniente.

No entanto, o aço inoxidável pode ser uma excelente liga de base para resistência adicional à corrosão, especialmente em locais onde há muito cloro. Alguns produtos também podem ser fabricados apenas em inox como os nossos dissuasores retráteis. Acabamentos de cores como tinta, pó ou IronArmor dobram com um aço inoxidável passivado para evitar a oxidação e a corrosão do metal.

Como aplicar revestimento em pó em aço inoxidável

Para que o revestimento em pó ou IronArmor adira ao aço inoxidável, deve-se tomar cuidado para criar uma excelente adesão. O aço inoxidável é “inox” por causa de sua química. Sempre tem cromo e, dependendo da liga específica, também pode ter níquel, molibdênio ou outros elementos. A química complexa desse grupo de ligas significa que alguns processos padrão, como o pré-tratamento com fosfato, não são tão eficazes e podem levar a uma adesão ruim.

Mesmo assim, o aço inoxidável revestido a pó é comum. Os fabricantes criam grande adesão durante o processo o tempo todo. Dependendo do tipo de peça e liga, estas etapas são comuns:

• Limpeza
• Decapagem e/ou passivação
• Detonação
• Primário e acabamento em pó
• Cura

Limpeza de superfície

Óleo e sujeira podem interferir nas etapas subsequentes e, portanto, geralmente é feita uma limpeza de superfície em materiais manchados para removê-los.

Decapagem e/ou passivação

Esta não é a receita de picles da sua avó! O licor de decapagem de metal usa ácidos pesados ​​para descascar superfícies metálicas, removendo uma camada fina. Isso deve ser feito com cuidado para evitar que a decapagem cause corrosão. Esta etapa pode ser importante para peças soldadas que possuem menos cromo próximo aos pontos de solda. Algumas ligas podem ser decapadas, passivadas e pré-tratadas:três processos químicos para preparar o revestimento em pó. No entanto, os acabamentos inoxidáveis ​​geralmente são tratados fisicamente para criar uma excelente adesão de acabamento.

Detonação (e limpeza parte dois)

O jateamento é um pré-tratamento comum com aço inoxidável, geralmente controlável com mais precisão do que o pré-tratamento com ácido. Uma vez que a peça esteja bem lixada, ela é limpa novamente para que não restem fragmentos ou agente de jateamento.

Primário e acabamento em pó

Revestimento em pó e IronArmor são ambos acabamentos aplicados em camadas finas e uniformes usando carga eletrostática. Este processo garante uma cobertura completa, sem pinholes como podem aparecer na pintura. Um revestimento em pó bem-sucedido começa com um excelente primer.

Cura

As peças revestidas a pó são curadas em forno até que as resinas endureçam, para superfícies acabadas resistentes a arranhões e abrasão.

Escolhendo metal e cor

O produto de metal externo certo para uma aplicação deve ser escolhido pelo estilo, valor, função e compatibilidade com as condições locais. Ferro dúctil pesado e aço são frequentemente escolhidos por seu peso e estrutura tradicionais. O alumínio é leve e não enferruja como os metais ferrosos. O inox oferece o perfil de material do aço com resistência à corrosão do alumínio. Escolher o revestimento em pó de aço inoxidável é uma excelente opção para aplicações específicas, quando força, resistência à corrosão e estilo se unem para recomendá-lo.

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