Tabela de referência de raio de dobra mínimo para chapas metálicas

Na fabricação de chapas metálicas, curvar chapas de acordo com um raio de dobra específico é uma das operações mais comuns usadas para criar flanges, curvas, costuras, etc. Além disso, a dobra confere muita resistência à chapa metálica em comparação com suas contrapartes mais planas.

Por exemplo, uma folha de alumínio dobrada em uma seção transversal em V será muito mais rígida e forte do que a mesma folha plana.

Dobrar uma chapa de metal geralmente vem com um conjunto de cálculos e requisitos de projeto. A borda externa da dobra racharia se excedesse o raio mínimo de dobra que normalmente é especificado de acordo com a espessura da chapa de metal (t) como 1t, 2t, 3t etc.

Uma recomendação típica é 1t para todas as peças de chapa metálica, o que significa que o menor raio de dobra deve ser pelo menos igual à espessura da chapa. Por exemplo, se a espessura da chapa for de 2mm, o raio mínimo de dobra deve ser 1t que é 2mm.

Qual ​​é o raio de dobra correto para chapas metálicas?

Abaixo está a tabela de referência de raio de curvatura mínimo da Xometry, que é baseada em espessuras teóricas de bitola de chapa metálica.

Tabela de referência de raio de dobra de aço

Medidor padrão	Espessura (mm)	Raio de curvatura mínimo (mm)
3	6.350	6.073
4	5.954	5.695
5	5.558	5.314
6	5.159	4.935
7	4.763	4.554
8	4.366	4.176
9	3.970	3.797
10	3.571	3.416
11	3.175	3.038
12	2.779	2.657
13	2.383	2.278
14	1,984	1,897
15	1,786	1.709
16	1,588	1,519
17	1,430	1.367
18	1,270	1.214
19	1.113	1,062
20	0,953	0,912
21	0,874	0,836
22	0,795	0,759
23	0,714	0,683
24	0,635	0,607
25	0,556	0,531
26	0,478	0,455
27	0,437	0,417
28	0,396	0,378
29	0,358	0,343
30	0,318	0,305

Tabela de referência de raio de curvatura de alumínio

Medidor padrão	Espessura (mm)	Raio de curvatura mínimo (mm)
3	6.350	5.827
4	5.954	5.189
5	5.558	4.620
6	5.159	4.115
7	4.763	3.665
8	4.366	3.264
9	3.970	2.906
10	3.571	2.588
11	3.175	2.304
12	2.779	2.052
13	2.383	1,829
14	1,984	1,628
15	1,786	1,450
16	1,588	1,290
17	1,430	1.151
18	1,270	1,024
19	1.113	0,912
20	0,953	0,813
21	0,874	0,724
22	0,795	0,643
23	0,714	0,574
24	0,635	0,511
25	0,556	0,455
26	0,478	0,404
27	0,437	0,361
28	0,396	0,320
29	0,358	0,287
30	0,318	0,254

Regras de orientação de dobra

A próxima consideração importante ao projetar peças de chapa metálica é a orientação da dobra. Para economizar tempo e dinheiro, as dobras originadas no mesmo plano devem ser orientadas em uma direção semelhante para evitar a reorientação da peça.

Além disso, manter um raio de dobra consistente em todas as dobras resulta na diminuição dos custos de chapas metálicas, pois todos os recursos podem ser produzidos com a mesma configuração e ferramentas.

Deve-se notar que a precisão de dobra é inversamente proporcional à espessura da chapa metálica. Para obter uma grande precisão de dobra, recomendamos diminuir a espessura da chapa.

Como exemplo, vejamos as duas imagens abaixo para explicar o raio de dobra correto para uma chapa de 1 mm de espessura (superior) e a orientação correta da dobra para duas dobras em um plano semelhante (inferior).

Projetando para chapas metálicas com o raio de curvatura correto

Como o raio de curvatura mínimo é uma das coisas mais importantes quando se trata de usinagem de chapas metálicas, recomendamos aconselhamento especializado desde o projeto inicial para obter uma peça precisa e evitar gastos desnecessários.

Na Xometry Europe, oferecemos serviços de chapa metálica de alta precisão, bem como serviços de consultoria de design (DFM).

Por meio de nosso Instant Quoting Engine e de nossa rede de mais de 2.000 fabricantes, garantimos que você experimente um processo de produção de peças perfeito, desde a cotação até a entrega ao domicílio.