Diretrizes de design para manufatura – Parte 1

Hoje, muitas vezes ouvimos o termo “chapa metálica”, que nada mais é do que metal enrolado em folhas finas. Vários produtos, como carrocerias de automóveis, fornos, calhas, telhados e condicionadores de ar são criados usando chapas metálicas. Esses produtos são criados por puncionamento, corte, dobra ou estampagem de chapas metálicas. Quando comparado a alguns outros processos de usinagem, a criação de peças de chapa metálica é mais fácil. No entanto, existem várias questões importantes de design para fabricação a serem consideradas. Este post discute dicas rápidas e especificações de tolerância para criar peças de chapa metálica.

Diretrizes para projeto de chapas metálicas para fabricação 

As dicas a seguir ajudarão a minimizar os erros durante o projeto da chapa metálica.

1. Dobras: Estas são as características mais populares das peças de chapa metálica e são criadas por várias técnicas e máquinas, o que pode minimizar a necessidade das dicas abaixo mencionadas. No entanto, as dicas a seguir serão úteis para projetar peças precisas e econômicas.

1.1 Para precisão e facilidade de fabricação, se várias dobras estiverem no mesmo plano, tente projetar a peça de forma que todas as dobras estejam na mesma direção. Isso ajudará a economizar o esforço do operador para virar a peça. Esta dica também é válida para dobradeiras de painel e folha de homem, que podem dobrar apenas em uma única direção por configuração.

1.2 Todas as curvas devem ser toleradas + ou – ½ ° em um local adjacente a elas.

1.3 Recomenda-se evitar peças grandes com flanges detalhados ou pequenos. Gerenciar uma grande peça em cada curva pode ser exaustivo para um operador. Isso pode levar à redução da precisão da peça.

1.4 Se estiver usando um metal de aço de baixo carbono, o raio de curvatura mínimo deve ser metade da espessura do material ou 0,03 polegada – o que for maior.

2. Contrabordos: Estes são furos de formato cilíndrico de fundo plano que são criados em uma chapa de metal. Os furos rebaixados geralmente são criados em dimensões padrão para um determinado tamanho de parafuso. As dicas a seguir ajudarão a garantir a precisão:

2.1 A distância mínima entre dois furos rebaixados deve ser oito vezes a espessura da chapa metálica.

2.2 A distância mínima entre um rebaixamento e uma aresta deve ser quatro vezes a espessura da chapa metálica.

2.3 A distância mínima entre um rebaixamento e uma dobra deve ser quatro vezes a espessura da chapa + raio da dobra.

3. Escareadores: Estes são orifícios cônicos criados em uma folha de metal para segurar um parafuso escareado ou parafuso. Os seguintes pontos devem ser mantidos em mente ao criá-los.

3.1 A profundidade máxima do furo escareado deve ser 3,5 vezes a espessura do material.

3.2 É desejável ter um mínimo de 50% de contato entre o escareador e a ferragem.

3.3 A distância mínima entre dois furos escareados deve ser oito vezes a espessura do material.

3.4 A distância mínima entre o escareador e uma borda deve ser quatro vezes a espessura do material.

3.5 Assim como o escareado, a distância mínima entre um escareador e o furo deve ser quatro vezes a espessura da chapa metálica + dobra.

Discutiremos as outras características importantes do DFM de chapa metálica no próximo post.