5 dicas para design de chapas metálicas

As chapas de metal são usadas em inúmeros objetos do cotidiano, incluindo carros, aviões, telhados de edifícios, para fins equestres e muito mais. Isso sugere que a chapa metálica se tornou a espinha dorsal das aplicações modernas. A confiabilidade de um produto depende da qualidade da chapa metálica utilizada. Isso significa que o projetista de chapas precisa seguir um conjunto de estratégias de projeto que ajudarão a produzir peças de chapas metálicas precisas. Quais são essas estratégias de design? Leia abaixo para saber mais.

5 dicas úteis de design de chapa metálica

As dicas a seguir são baseadas em práticas de fabricação padronizadas.

1. Raio de curvatura: A chapa metálica deve resistir ao esforço durante o teste de flexão. Este teste é realizado para verificar a dobrabilidade da chapa metálica. Se uma chapa de metal for dobrada além de um ponto, ela rachará. Este ponto é referido como o raio de curvatura mínimo.

Um projetista deve sempre projetar peças de chapas metálicas tendo em mente o raio mínimo de curvatura. A precisão do raio mínimo de dobra depende de dois fatores – o processo e a seleção da ferramenta. Raio de curvatura menor é possível para chapas dúcteis. Se você estiver trabalhando com aço macio, o raio mínimo de dobra deve ser igual à sua espessura.

A maioria das plataformas de software de Design para Manufaturabilidade (DFM) levam esses fatores em consideração. Essas plataformas de software propõem padrões aceitos industrialmente e ajudam os designers a incorporar suas ideias com eficiência.

2. Tamanhos de furo: Em qualquer projeto de chapa metálica, é muito importante especificar o tamanho do furo, bem como a localização. É sempre melhor mencionar o tamanho do furo maior que a espessura da chapa. Se o tamanho do furo for reduzido, serão necessários punções de tamanho pequeno. Se o tamanho do furador ficar muito pequeno, a folha pode distorcer ou quebrar durante a furação.

Recomenda-se que os espaços entre dois furos sejam pelo menos duas vezes a espessura. A distância entre dois furos ajudará a evitar deformações durante processos como moldagem ou dobra.

3. Largura do flange: Basicamente flanges são sulcos internos ou externos, que auxiliam no posicionamento ou fortalecimento de um objeto. Existe uma regra padrão de fabricação de chapas metálicas – a largura do flange não deve ser inferior a 4 vezes a espessura da chapa metálica. Isso ocorre porque a largura do flange inferior pode deixar marcas nas chapas de metal.

4. Dobra de arestas: Isso é realizado durante a fabricação de chapas metálicas para fortalecer as bordas. Se realizada incorretamente, pode criar complicações desnecessárias. Para evitar tal problema, é recomendável ter provisões para ângulos inferiores a 90 graus.

5. Folga entre uma curva e um furo: É muito importante manter uma folga entre uma dobra e um furo para evitar deformações durante outros processos. A regra de projeto de chapa metálica é – a distância entre a linha de dobra e a borda do furo deve ser duas vezes maior que a espessura do estoque de metal.

Todas as dicas acima mencionadas, juntamente com um design robusto para fabricação e software de montagem, garantirão designs sem falhas. projetos de chapa metálica precisos ajudar a minimizar o desperdício e melhorar a eficiência dos provedores de serviços.