5 Dicas de Especialistas para Design de Chapa Metálica de Precisão

Chapas metálicas são usadas em inúmeros objetos do dia a dia, incluindo carros, aviões, telhados de edifícios, para fins equestres e mais. Isso sugere que a chapa metálica se tornou a espinha dorsal das aplicações modernas. A confiabilidade de um produto depende da qualidade da chapa metálica usada. Isso significa que o designer de chapas precisa seguir um conjunto de estratégias de design que ajudarão a produzir peças de chapa metálica precisas. Quais são essas estratégias de design? Leia abaixo para saber mais.

5 Dicas Úteis de Design de Chapa Metálica

As seguintes dicas são baseadas em práticas de manufatura padronizadas.

1. Raio de Dobra: A chapa metálica deve suportar tensão durante o teste de flexão. Este teste é realizado para verificar a dobradiça da chapa metálica. Se uma chapa metálica for dobrada além de um ponto, ela racha. Este ponto é referido como raio mínimo de dobra.

Um designer deve sempre projetar peças de chapa metálica mantendo o raio mínimo de dobra em mente. A precisão do raio mínimo de dobra depende de dois fatores – o processo e a seleção da ferramenta. Raio de dobra menor é possível para chapas dúcteis. Se você estiver trabalhando com aço doce, o raio mínimo de dobra deve ser igual à sua espessura.

A maioria das plataformas modernas de software Design for Manufacturability (DFM) leva esses fatores em consideração. Essas plataformas de software propõem padrões industrialmente aceitos e ajudam os designers a incorporar suas ideias eficientemente.

2. Tamanhos de Furos: Em qualquer projeto de chapa metálica, especificar o tamanho do furo, bem como a localização, é muito importante. É sempre melhor mencionar o tamanho do furo maior que a espessura da chapa. Se o tamanho do furo for reduzido, pequenos punções serão necessários. Se o tamanho do punção se tornar muito pequeno, a chapa pode distorcer ou quebrar durante a perfuração.

Recomenda-se que os espaços entre dois furos sejam pelo menos duas vezes a espessura. A distância entre dois furos ajudará a evitar deformação durante processos como conformação ou dobra.

3. Largura do Flange: Basicamente, flanges são reentrâncias internas ou externas, que ajudam no posicionamento ou fortalecimento de um objeto. Existe uma regra padrão de fabricação de chapa metálica – a largura do flange não deve ser menor que 4 vezes a espessura da chapa metálica. Isso ocorre porque a largura do flange inferior pode deixar marcas nas chapas metálicas.

4. Dobra de Borda: Isso é realizado durante a fabricação de chapa metálica para fortalecer as bordas. Se realizado incorretamente, pode criar complicações desnecessárias. Para evitar qualquer problema, recomenda-se ter provisionamentos para ângulos menores que 90 graus.

5. Folga entre uma Dobra e um Furo: É muito importante manter uma folga entre uma dobra e um furo para evitar deformação durante outros processos. A regra de design de chapa metálica é – a distância entre a linha de dobra e a borda do furo deve ser duas vezes maior que a espessura do estoque metálico.

Todas as dicas mencionadas acima, junto com um forte design para manufaturabilidade e software de montagem, garantirão designs sem falhas. Designs precisos de chapa metálica ajudam a minimizar desperdícios e melhorar a eficiência para provedores de serviços.