UGIGRIP® 4401: Aço de Alta Performance para Resistência à Corrosão e Eficiência Estrutural

Visão Geral

A gama UGIGRIP® oferece aços inoxidáveis de alta performance para armaduras de betão, combinando excelente resistência à corrosão — garantindo vida útil de várias décadas — com propriedades mecânicas superiores às dos aços convencionais.

Principais Vantagens

• Propriedades mecânicas mais elevadas que permitem secções transversais menores ou redução de armadura (economia de peso e mão de obra).
• Conformidade com Eurocódigo 8, classe M — limite de escoamento e alongamento adequados para construção sismorresistente.
• Opções não magnéticas para edifícios que exigem essa propriedade: hospitais, bancos, aeroportos, estações meteorológicas, etc.
• Melhor resistência ao fogo graças a propriedades mecânicas a alta temperatura (tração e fluência) superiores às dos aços comuns.
• Condutividade térmica muito baixa que confere desempenho excepcional no tratamento de pontes térmicas.

Conformidade Normativa

Em conformidade com os códigos de projeto europeus para a construção, os produtos UGIGRIP® atendem ao Eurocódigo 2 (cf. prEN 1992-1-1, secção 4.4.1.2) e ao Eurocódigo 3 (cf. prEN 1993-1-4). Uma nova norma europeia harmonizada ECISS está em preparação.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	193 GPa	196,0
Alongamento	15 %	mín.
Resistência à tração	575 MPa	mín.

Térmicas

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100 °C
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Valor	Comentário
Resistividade elétrica	7,3×10⁻⁵ Ω·m	7,5×10⁻⁵

Composição Química

Elemento		Teor
Ferro		Balanço

Propriedades Tecnológicas

Áreas de Aplicação

Nas partes mais expostas da estrutura, as barras de armadura em aço inoxidável são a solução mais eficiente para garantir a durabilidade do betão. Utilizadas em reparos e novas obras, parcial ou totalmente em substituição a aços ao carbono, tanto em elementos pré-fabricados como em estruturas moldadas in loco.

Propriedades de Corrosão

O UGIGRIP® é "inoxidável no núcleo", eliminando preocupações com durabilidade ao longo do tempo e em locais de corte do metal.

Camada passiva: Os aços inoxidáveis formam na superfície um óxido muito fino (crómio/hidróxidos, alguns Angstroms de espessura). Essa camada passiva protege o aço de ataques externos e garante a resistência à corrosão. Ao contrário da galvanização (zinco depositado), a camada passiva é intrínseca ao material, perfeitamente estável e auto-reparável ("repassivação") em caso de risco, corte, impacto, furação ou deformação.

Seleção do Grau Adequado

A durabilidade das estruturas aumenta com a escolha do grau apropriado ao ambiente de exposição. A norma EN 206-1 define cinco classes de exposição de estruturas de betão. A Ugitech recomenda os seguintes graus (recomendação independente da qualidade/porosidade do betão):

Classe de Exposição	Subclasse	Graus Recomendados
		DUPLEX	Convencionais (AISI/EN)
XC (carbonatação)	XC	1.4062	304/4301
XD (cloretos não marinhos, sais de desgelo)	XD1 e XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
XS (cloretos marinhos)	XS1	1.4362	316/4401
	XS2 e XS3	1.4462	—
XF (gelo/desgelo com sais)	XF1 e XF2	1.4362	316/4401
	XF3 e XF4	1.4462	—
XA (ataques químicos)	XA1	1.4362	316/4401
	XA2 e XA3	1.4462	—

Geometria das Barras Nervuradas

As barras UGIGRIP® são do tipo nervuradas (bolt): apresentam pelo menos dois campos de nervuras com espaçamento uniforme. Podem ter ou não nervuras longitudinais; quando presentes, sua altura (a') não deve exceder 0,15 d (d = diâmetro nominal).

Ângulos de inclinação: entre 35° e 75° em relação ao eixo longitudinal. Em qualquer plano diametral, o ângulo entre as faces das nervuras e a geratriz do núcleo deve ser ≥ 45°.

Altura e Espaçamento das Nervuras

Diâmetro nominal (d) mm	Altura da nervura (h) mm		Espaçamento entre nervuras (c) mm
	Mín.	Máx.	Mín.	Máx.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

A altura das nervuras deve situar-se entre 0,05 d e 0,1 d; o espaçamento entre 0,5 d e 1,0 d.

Fator de Forma Mínimo (fR)

Diâmetro nominal da barra (d) mm	fR mín.
5 e 6	0,039
7 e 8	0,045
9 e 10	0,052
12 a 50	0,056

Massa Linear de Barras de Aço Inoxidável

Diâmetro	Secção nominal (mm²)	Massa (kg/m) por densidade
		7,8 kg/dm³ (1.4062/1.4362/1.4462)	7,9 kg/dm³ (304/4301)	8,0 kg/dm³ (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Marcação do Produto

Os produtos Ugitech são identificados individualmente conforme a unidade de produção:

• Laminados a frio: 0-4-7-3
• Laminados a quente: 0-3-7-3

Formas de Fornecimento Padrão

• Bobinas de arame nervurado
• Barras nervuradas
• Malhas soldadas
• Barras de armadura padronizadas
• Armações dobradas sob medida
• Arames de amarração Ø 0,8 mm ou 1,2 mm

Gama UGIGRIP® — Dimensões e Tolerâncias

Tipo			Características	Tolerâncias
Nervurado a frio	Barras	Diâmetro 6 a 25	Até 12 000 mm	+100 / -0 mm
	Bobinas	Diâmetro 6 a 14	Bobinas 1000/2000 kg	± 15%
Nervurado a quente	Barras	Diâmetro 32 a 40	Até 11 700 mm	—

Outras condições sob consulta.

Soldabilidade

Os aços inoxidáveis UGIGRIP® são soldáveis por todos os processos utilizados para armaduras (descarga elétrica, fricção, resistência, MIG com arame sólido ou tubular, eletrodo revestido, etc.).