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EN 10095 X10NiCrAlTi32-21 - Aço para Aplicações de Alta Temperatura em Vasos de Pressão

O aço resistente a altas temperaturas X10NiCrAlTi32-21 (antigo X 10 NiCrAlTi 32 20), mat. Nº 1.4876, é aplicado conforme VdTÜV-Wbl 412:2001-06 para vasos de pressão segundo a ficha AD W 2 em condição de recozimento brando de -10 a 600 °C e em condição de recozimento de solução de -10 a 900 °C, para caldeiras de pressão segundo TRD 101, TRD 102, TRD 105 e TRD 107 em condições de recozimento brando e de solução como para vasos de pressão. Aplicação adicional em engenharia nuclear, desde que regras nucleares ou especificações relacionadas ao objeto aprovem o uso de -10 a 600 °C (recozimento brando) resp. de -10 a 900 °C (recozimento de solução).

O aço deve ser utilizado na faixa de longo prazo na condição de fornecimento de recozimento de solução com tamanho de grão 5 ou mais grosso conforme DIN 50601. O aço é soldável por fusão usando eletrodos revestidos (materiais de adição: 2.4805, 2.4807, 2.4651, 2.4648, 2.4620) e soldagem a arco inerte com varetas e eletrodos de arame (material de adição: 2.4806). Pré-aquecimento não é necessário, nem tratamento térmico após soldagem. Para espessuras de parede >50 mm, é necessário um recozimento a 850°C para redução de tensões residuais.

Segundo DIN EN 10095:1999-03: O aço de alta liga apresenta resistência à oxidação até máx. 1100°C (temperatura máxima de aplicação em ar). Tem resistência favorável à alternância de atmosferas oxidantes e redutoras. Sem risco de fragilização. Boa resistência à corrosão a produtos de hidrocarbonetos e petroquímicos. Aplicação em instalações de reforma e pirólise, bem como em instalações de alta temperatura e cracking.

Propriedades

Gerais

Propriedade Temperatura Valor
Densidade 20,0 °C 7,94 - 8,0 g/cm³

Mecânicas

Propriedade Temperatura Valor Comentário
Módulo de elasticidade -100,0 °C 201 GPa
20,0 °C 194 GPa
100,0 °C 189 GPa
200,0 °C 183 GPa
300,0 °C 177 GPa
400,0 °C 170 GPa
500,0 °C 163 GPa
600,0 °C 156 GPa
700,0 °C 149 GPa
800,0 °C 141 GPa
900,0 °C 134 GPa
1000,0 °C 127 GPa
Alongamento 20,0 °C 30 %
Alongamento A80 20,0 °C 28 %
Dureza Brinell 20,0 °C 192 [-]
Coeficiente de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Típico para Aço Inoxidável Austenítico
Módulo de cisalhamento 23,0 °C 77 GPa Típico para Aço Inoxidável Austenítico
Resistência à tração 20,0 °C 450 - 680 MPa
Limite de escoamento Rp0,2 20,0 °C 170 MPa
Limite de escoamento Rp1,0 20,0 °C 210 MPa

Térmicas

Propriedade Temperatura Valor Comentário
Coeficiente de expansão térmica -100,0 °C 1,36E-5 1/K
20,0 °C 1,46E-5 1/K
100,0 °C 1,51E-5 1/K
200,0 °C 1,5E-5 - 1,57E-5 1/K
300,0 °C 1,62E-5 1/K
400,0 °C 1,6E-5 - 1,66E-5 1/K
500,0 °C 1,7E-5 1/K
600,0 °C 1,7E-5 - 1,74E-5 1/K
700,0 °C 1,77E-5 1/K
800,0 °C 1,75E-5 - 1,8E-5 1/K
900,0 °C 1,83E-5 1/K
1000,0 °C 1,85E-5 - 1,86E-5 1/K
Temperatura máxima de serviço, longo prazo 0 - 1000 °C
Ponto de fusão 1230 - 1480 °C Típico para Aço Inoxidável Austenítico
Capacidade calorífica específica -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 - 550 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Condutividade térmica 20,0 °C 11,5 - 12 W/(m·K)
100,0 °C 13,1 W/(m·K)
200,0 °C 14,8 W/(m·K)
300,0 °C 16,4 W/(m·K)
400,0 °C 18,1 W/(m·K)
500,0 °C 17 - 19,6 W/(m·K)
600,0 °C 21,2 W/(m·K)
700,0 °C 22,8 W/(m·K)
800,0 °C 24,3 W/(m·K)
900,0 °C 25,7 W/(m·K)
1000,0 °C 27,3 W/(m·K)
Difusividade térmica 20,0 °C 3,1 mm²/s
100,0 °C 3,3 mm²/s
200,0 °C 3,6 mm²/s
300,0 °C 3,9 mm²/s
400,0 °C 4,2 mm²/s
500,0 °C 4,4 mm²/s
600,0 °C 4,6 mm²/s
700,0 °C 4,9 mm²/s
800,0 °C 5,2 mm²/s
900,0 °C 5,5 mm²/s
1000,0 °C 5,7 mm²/s

Elétricas

Propriedade Temperatura Valor
Resistividade elétrica 20,0 °C 1E-6 - 1,01E-6 Ω·m
100,0 °C 1,04E-6 Ω·m
200,0 °C 1,08E-6 Ω·m
300,0 °C 1,12E-6 Ω·m
400,0 °C 1,15E-6 Ω·m
500,0 °C 1,18E-6 Ω·m
600,0 °C 1,2E-6 Ω·m
700,0 °C 1,22E-6 Ω·m
800,0 °C 1,24E-6 Ω·m
900,0 °C 1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C 1,27E-6 Ω·m

Composição Química

Elemento Teor (%)
Alumínio 0,15 - 0,6 %
Carbono 0,12 %
Cromo 19 - 23 %
Manganês 2 %
Níquel 30 - 34 %
Fósforo 0,03 %
Silício 1 %
Enxofre 0,015 %
Titânio 0,15 - 0,6 %

Metal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Aço Inoxidável Ferrítico Recozido em Solução para Uso Automotivo, Elétrico e Doméstico
  2. X3CrTi17 – Aço Ferrítico EN 10028-7, Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão
  3. EN 10028-7 Grau X2CrMoTi18-2: Aço Ferrítico Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão e Conformação a Frio
  4. EN 10028-7 Grau X2CrNi12: Aço Recozido em Solução com Resistência à Corrosão Superior
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico para Alta Performance
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Aço Duplex com Tungstênio para Alta Performance
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico Recocido em Solução
  8. EN 10095 Liga NiCr20Ti – Recozida em Solução (Com AT)
  9. EN 10095 Liga NiCr23Fe – Recozida por Solução para Resistência Superior à Oxidação em Alta Temperatura
  10. EN 10269 Aço Inoxidável X2CrNi18-9 – Recozido em Solução com Tratamento Pós-Recozimento