UGI® HT286 Recozido e Envelhecido

UGI® HT286 é uma liga austenítica à base de ferro contendo níquel, cromo, molibdênio e titânio. O titânio e a pequena quantidade de alumínio que ele contém permite que a liga seja reforçada pela precipitação da fase primária de Ni3 (Ti,Al) gama, proporcionando boas propriedades mecânicas a temperaturas criogênicas de até 700°C.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	8 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Alongamento		15%	min.
Resistência à tracção		900,0 - 1150,0 MPa
Força de rendimento	20°C	600 MPa	min., EN 10269
	50°C	592 MPa	min., EN 10269
	100°C	580 MPa	min., EN 10269
	150°C	570 MPa	min., EN 10269
	200°C	560 MPa	min., EN 10269
	250°C	550 MPa	min., EN 10269
	300°C	540 MPa	min., EN 10269
	350°C	530 MPa	min., EN 10269
	400°C	520 MPa	min., EN 10269
	450°C	510 MPa	min., EN 10269
	500°C	490 MPa	min., EN 10269
	550°C	460 MPa	min., EN 10269

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000165 1/K	20 a 100°C
Ponto de fusão	1370,0 - 1400,0°C
Condutividade térmica	14 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	9.1e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Alumínio	0,35000000000000003	máx.
Boro	0,03 - 0,1%
Carbono	0,08	máx.
Cromo	13,5 - 16,0%
Manganês	1,0 - 2,0%
Molibdênio	1,0 - 1,5%
Níquel	24,0 - 27,0%
Fósforo	0,025	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,015%	min.
Titânio	1,9 - 2,3%
Vanádio	0,1 - 0,5%

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Prendedores (parafusos, cavilhas, pinos) para ambientes de alta temperatura nas indústrias aeroespacial e automotiva

Molas

Peças criogênicas não magnéticas

Lâminas

Propriedades de corrosão

UGI® HT286 tem uma resistência à oxidação comparável à do aço inoxidável tipo AISI 310, até 800°C. A resistência à corrosão desta liga é excelente até 700°C em muitas atmosferas encontradas em serviços de motores a jato. Sua boa resistência à oxidação de alta temperatura e corrosão intergranular, juntamente com sua ausência de cobalto, estrutura não magnética e um limite de escoamento mais alto do que o aço inoxidável convencional, levaram ao uso generalizado de UGI® HT286 para fixadores nas áreas aeroespacial, nuclear, indústrias automotivas e de engenharia química.

Ambiente	Comportamento
água do mar	Moderado
Umidade	Excelente
Azedo petróleo/gás	Moderado
Salt spray (NaCl)	Bom

Teste meio Ambiente Solução de ebulição	Taxa de corrosão em mm/ano
Teste meio Ambiente Solução de ebulição	AISI 304	UGI® HT286
20%w ácido acético	<0.01	<0.01
45%w ácido fórmico	1.2	0,2
10% w ácido oxálico	1.2	0,4
1%w ácido clorídrico	2.7	2.1
10%w ácido sulfúrico	>12	0,75
20%w ácido fosfórico	<0.01	0,35
10%w bissulfato de sódio	1.6	0,2

Usinabilidade geral

O UGI® HT286 é mais difícil de usinar do que os aços inoxidáveis padrão, principalmente devido ao teor de enxofre muito baixo necessário para garantir que este grau tenha uma boa trabalhabilidade a quente. Sem teor de sulfeto, durante a usinagem UGI® HT286 produz cavacos longos que são difíceis de gerenciar, especialmente em operações de furação.
Devido às suas altas características mecânicas na condição envelhecida (mesmo nas temperaturas atingidas nas proximidades da ferramenta de corte), o UGI® HT286 é frequentemente usinado em sua condição recozida. Mas, nesta condição, fenômenos de aderência e formação de arestas nas ferramentas usadas resultam em vida útil da ferramenta ruim e acabamento superficial muito ruim. Portanto, pode ser aconselhável aumentar as características mecânicas do material em sua condição recozida por meio de trabalho a frio ou por meio de um tratamento térmico de “envelhecimento” antes da usinagem. Em comparação com outras superligas, velocidades relativamente altas podem ser usadas para usinar UGI® HT286. Durante a usinagem, esta classe está sujeita a encruamento, induzindo cavacos duros, mas também uma superfície usinada mais dura do que o material original. Isso resulta em entalhes e lascas durante os passos de usinagem subsequentes. Arestas de corte mais afiadas e positivas reduzem esse fenômeno e, portanto, são preferidas. Geralmente, os revestimentos CVD (deposição de vapor químico) são preferidos para maior capacidade de velocidade e maior vida útil da ferramenta.

Tratamento Térmico

O UGI® HT286 é tratado termicamente em 2 etapas correspondentes ao recozimento e envelhecimento da solução.

Recozimento da solução:1 hora a 980°C, seguido de resfriamento com água

Este tratamento de recozimento de solução regenera e suaviza a estrutura após o trabalho a frio (ou seja, cabeamento a frio, trefilação, etc.).

Envelhecimento:16 h a 710/730°C, seguido de resfriamento ao ar para condição de recozido.

O envelhecimento é usado para precipitar a fase Ni3(Ti,Al) essencial para obter a resistência ao escoamento necessária e as propriedades de fluência em alta temperatura.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Formulário	Finish	Tolerância	Dimensões
Barras	Redondo	Como desenhado ou no chão	h7 min	1-15
	Redondo	Tornado e polido	h10-h11	2-70 mm
Fio desenhado	Redondo	Desenhado (1)		0,8-18 mm
	Perfil	Brilhante		2-70 mm²

(1) Com ou sem revestimento de sabão

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Materiais Poliméricos

biológico

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