UGI® 4116N Recozido
O alto teor de carbono e nitrogênio do UGI® 4116N leva a uma resistência à corrosão muito atraente em relação às propriedades de dureza. Pode substituir as classes 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C) em muitas aplicações.
Processamento semelhante ao aço inoxidável tipo 1.4034 (AISI 420), portanto muito mais fácil que 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C)
Aplicações recomendadas:pinos, eixos, bicos, peças resistentes ao desgaste, etc. em substituição de 1.4112/1.4125 ou AISI 440B / 440C.
Possíveis propriedades mecânicas após o tratamento das peças:
A tabela a seguir resume as propriedades mecânicas à temperatura ambiente que podem ser obtidas após o tratamento térmico das peças:
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Módulo elástico | 215 GPa |
| Dureza, Vickers | 210,0 |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000112 1/K | 20 a 300°C |
| Condutividade térmica | 30 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 6.5e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,48 - 0,55% | |
| Cromo | 14,0 - 15,0% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Molibdênio | 0,8% | |
| Azoto | 0,05 - 0,15% | |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,015 | máx. |
| Vanádio | 0,1 - 0,15% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Peças (pinos, eixos, bicos…) já fabricadas com 4112/4125 ou 440B/C…Requisitos de alta dureza com boa resistência à corrosão. | |
| Propriedades de corrosão | O comportamento de corrosão do UGI® 4116N é semelhante ao do grau 1.4021 (AISI 420), muito melhor do que o de 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C). Corrosão por pite:UGI® 4116N tem um desempenho melhor do que as classes martensíticas de alto carbono, como 1,4109, 1,4112 e 1,4125. A resistência à corrosão por pite é melhor na condição temperada do que na condição recozida, uma característica que é semelhante para todos os graus martensíticos de alto carbono | |
| Usinabilidade geral | Usinabilidade:UGI® 4116N pode ser usinado na condição recozida. A usinabilidade do UGI® 4116N é comparável à do grau 1.4034 e significativamente melhor do que a usinabilidade dos graus 1.4112 e 1.4125 (AISI 440B / 440C). | |
| Tratamento Térmico | Recozimento por solução:Para dureza mínima, o grau 4116N deve ser tratado a cerca de 840°C algumas horas seguido de resfriamento muito lento. A dureza assim obtida fica em torno de 210 HV1kg. Tratamento da solução e têmpera:A têmpera em óleo ou resfriamento a ar deve ser realizada a partir de uma temperatura de solução recomendada de 1050°C. Revenimento:Veja abaixo a curva que foi obtida após 10 minutos de tratamento de recozimento em solução a 1050°C seguido de resfriamento ao ar. A têmpera a 200°C alcança um bom equilíbrio entre dureza e tenacidade. | |
| Conformação a quente | Conformação:UGI® 4116N pode ser facilmente forjado na faixa de temperatura de 950°C – 1200°C. Recomenda-se o aquecimento entre 1180°C e 1200°C antes do forjamento, e as temperaturas de forjamento não devem cair abaixo de 950°C. Após o forjamento, é necessário um resfriamento lento até a temperatura ambiente, seguido de tratamento de recozimento, se for necessária uma dureza mínima. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outras opções:contate o fornecedor | |
| Soldagem | A soldagem do grau UGI 4116N só é possível com precauções especiais e deve ser evitada sempre que possível. | |
Metal
- C# - Propriedades
- PtW10 recozido suave (+A)
- Irídio (Ir) recozido macio (+A)
- PdAg40 recozido macio (+A)
- DIN 17443 Grau X 2 CrNiMo 18 15 3 solução recozida (+AT)
- UGI® HT286 recozido e estirado a frio
- UGI® HT286 recozido
- UGI® HT286 Recozido e Envelhecido
- UGI® HT286 recozido e estirado a frio e envelhecido
- UGI® 4512