UGI® 4116N Aço Inoxidável Recozido – Resistência à Corrosão e Dureza Superiores
Visão Geral
O alto teor de carbono e nitrogênio do UGI® 4116N proporciona uma combinação muito atraente de resistência à corrosão versus dureza. Pode substituir os graus 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C) em muitas aplicações.
O processamento é similar ao do tipo 1.4034 (AISI 420), portanto, muito mais fácil que 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C).
Aplicações recomendadas: pinos, eixos, bicos, peças resistentes ao desgaste, etc., como substituição de 1.4112/1.4125 ou AISI 440B / 440C.
Propriedades Mecânicas Após Tratamento em Peças
A tabela a seguir resume as propriedades mecânicas à temperatura ambiente que podem ser obtidas após tratamento térmico em peças:
| Condição | Dureza | Valores de Impacto KCV |
|---|---|---|
| Resfriado ao ar de 1050°C + Revenido 200°C/1h | 57,5 | 6,7 J/cm² |
| Resfriado ao ar de 1050°C + Resfriamento criogênico (-80°C/1h) + Revenimento 200°C/1h | 58,5 | 2,3 J/cm² |
Propriedades Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Módulo de elasticidade | 215 GPa |
| Dureza Vickers | 210,0 |
Propriedades Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000112 1/K | 20 a 300°C |
| Condutividade térmica | 30 W/(m·K) |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 6,5e-07 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,48 - 0,55 % | |
| Cromo | 14,0 - 15,0 % | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Molibdênio | 0,8 % | |
| Nitrogênio | 0,05 - 0,15 % | |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,015 | máx. |
| Vanádio | 0,1 - 0,15 % |
Propriedades Tecnológicas
Áreas de Aplicação
Peças (pinos, eixos, bicos…) já fabricadas com 4112/4125 ou 440B/C… Requisitos de alta dureza com resistência à corrosão relativamente boa.
Propriedades de Corrosão
| Ambiente | Comportamento |
|---|---|
| Ácido nítrico | Médio |
| Ácido fosfórico | Não recomendado |
| Ácido sulfúrico | Não recomendado |
| Ácido acético | Não recomendado |
| Soda | Médio |
| NaCl (Neblina salina) | Não recomendado |
| Umidade | Excelente |
| Água do mar | Não recomendado |
O comportamento de corrosão do UGI® 4116N é similar ao do grau 1.4021 (AISI 420), muito melhor que o de 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B e 440C).
Corrosão por pites: O UGI® 4116N apresenta desempenho melhor que graus martensíticos de alto carbono como 1.4109, 1.4112 e 1.4125.
A resistência à corrosão por pites é melhor na condição revenida do que na recozida, característica semelhante para todos os graus martensíticos de alto carbono.
Usinabilidade
O UGI® 4116N pode ser usinado na condição recozida. A usinabilidade é comparável à do grau 1.4034 e significativamente melhor que a dos graus 1.4112 e 1.4125 (AISI 440B / 440C).
Tratamento Térmico
- Recozimento de solução: Para dureza mínima, o grau 4116N deve ser tratado a cerca de 840°C por algumas horas, seguido de resfriamento muito lento. A dureza obtida fica em torno de 210 HV1kg.
- Tratamento de solução e têmpera: Têmpera em óleo ou resfriamento ao ar deve ser realizada a partir da temperatura de solução recomendada de 1050°C.
- Revenimento: A curva abaixo foi obtida após tratamento de solução de 10 minutos a 1050°C seguido de resfriamento ao ar. O revenimento a 200°C alcança um bom equilíbrio dureza/tenacidade.
Conformação a Quente
O UGI® 4116N pode ser forjado prontamente na faixa de temperatura de 950°C – 1200°C. Aquecimento entre 1180°C e 1200°C antes do forjamento é recomendado, e as temperaturas de forjamento não devem cair abaixo de 950°C. Após o forjamento, um resfriamento lento até a temperatura ambiente é necessário, seguido de tratamento de recozimento, se dureza mínima for requerida.
Produtos Disponíveis
| Produto | Forma | Acabamento | Tolerância | Dimensão (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Barras acabadas a quente | Redonda | Preta | ø 23 - 115 | |
| Laminada a quente descascada | K12 e K13 | ø 22 - 115 | ||
| Hexagonal | Laminada a quente descascada | ø 22 - 58 | ||
| Barras acabadas a frio | Redonda | Torneada e polida | ISO 9 - 10 | ø 22 - 115 |
| Trefilada brilhante | ISO 9 - 10 | ø 1,8 - 30 | ||
| Retificada | ISO 6 - 7 - 8 - 9 | ø 1,5 - 70 | ||
| Hexagonal | Trefilada | ø 3,0 - 60 | ||
| Arame máquina | Redonda | Decapada | ø 5,5 - 32 | |
| Arame trefilado | Redonda | Fosco | ø 1,0 - 14 |
Outras opções: contate o fornecedor.
Soldagem
A soldagem do grau UGI 4116N só é possível com precauções especiais e deve ser evitada sempre que possível.
Metal
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