UGI® 316Ti – Aço Inoxidável Estabilizado com Titânio para Alta Temperatura, Não Magnético, Recristalizado
O UGI® 316Ti é um aço inoxidável estabilizado com titânio, com adição de molibdênio, similar ao UGI® 4571. A diferença entre os dois graus reside no teor de titânio, superior no UGI® 316Ti que no UGI® 4571, o que aprimora sua resistência à corrosão intergranular a alta temperatura (350 °C – 850 °C). De fato, as regras de estabilização do 1.4571 segundo EN 10088-3 impõem Ti ≥ 5×C, enquanto as do 316Ti segundo ASTM A240 e A182 impõem Ti > 5×(C+N). Não magnético na condição recozida. Leve magnetismo é produzido por operações de trabalho a frio.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor |
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| Densidade | 7,95 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Valor |
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| Módulo de elasticidade | 200 GPa |
| Alongamento | 56 % |
| Redução de área | 72,0 % |
| Resistência à tração | 560 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
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| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000168 1/K | 20 a 200 °C |
| Condutividade térmica | 15 W/(m·K) | |
Elétricas
| Propriedade | Valor |
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| Resistividade elétrica | 7,4×10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|
| Carbono | 0,05 | Máx. |
| Cromo | 16,5 – 18,0 % | |
| Manganês | 2,0 | Máx. |
| Molibdênio | 2,0 – 2,5 % | Máx. |
| Níquel | 10,5 – 11,5 % | |
| Nitrogênio | 0,03 | Máx. |
| Fósforo | 0,035 | Máx. |
| Silício | 1,0 | Máx. |
| Enxofre | 0,03 | Máx. |
| Titânio | 0,70 | Máx., mín: 5×(C+N) |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes |
|---|
| Áreas de aplicação | Indústrias mecânicas e químicas, indústrias de petróleo e gás, peças para caldeiras e incineradores |
| Propriedades de corrosão | Em ambientes naturais: água, atmosferas rurais, urbanas ou industriais, com concentrações moderadas de cloretos e ácidos. Em ambientes de processamento de alimentos e agrícolas. Em numerosos ambientes químicos ácidos (sulfúrico, fosfórico, orgânicos) e de cloretos, sob certas condições de temperatura e concentração. O UGI® 316Ti é resistente à corrosão intergranular da mesma forma que o UGI® 4571. A resistência à corrosão depende de muitos fatores (concentração de cloretos, presença de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação, preparação do material). Com as devidas precauções, o UGI® 316Ti resiste ao teste de neblina salina (ISO 9227) acima de 1000 h sem manchas de ferrugem vermelha. Tabela de desempenho em diferentes ambientes: Ácido nítrico – Bom; Ácido fosfórico – Médio; Ácido sulfúrico – Médio; Ácido acético – Bom; Carbonato de sódio – Médio; NaCl (neblina salina) – Bom; Umidade – Excelente; Petróleo – Médio; Água do mar – Médio. |
| Maquinabilidade geral | O UGI® 316Ti oferece bom desempenho de usinagem como resultado da otimização da população de inclusões. Isso amplia a vida útil da ferramenta, boa quebra de cavaco e bom acabamento superficial. Para usar o grau com melhor vantagem para seus componentes e ambiente de trabalho, contate nosso serviço técnico via seu contato comercial habitual. |
| Tratamento Térmico | O tratamento de recozimento que dá ao UGI® 316Ti suas propriedades mais baixas inclui aquecimento a 1020 °C – 1120 °C, seguido de resfriamento rápido ao ar ou água. |
| Conformação a quente | Forjamento: Temperatura de aquecimento: 1150 – 1200 °C. Temperatura de forjamento: entre 1200 °C e 950 °C. Resfriamento ao ar (ou água se deformação não for problema). |
| Produtos disponíveis | Barras: redondas – laminadas e descascadas (tol. 12–13, Ø 22–130 mm), torneadas e polidas (tol. 9–11, Ø 22–130 mm), trefiladas (tol. 8–9, Ø 1,8–55 mm), retificadas (tol. 6–9, Ø 1,5–80 mm); hexagonais – trefiladas (tol. 11, 3–55 mm). Arame laminado: redondo, decapado (Ø 5,0–32 mm). Arame trefilado: redondo (Ø 0,5–16,0 mm). Peso de barras redondas (kg/m) = 0,0062 × D² (D: diâmetro em mm). Peso de barras hexagonais (kg/m) = 0,0068 × H² (H: distância entre faces em mm). Peso de barras quadradas (kg/m) = 0,0078 × C² (C: lado do quadrado em mm). Não hesite em contatar o fornecedor para mais informações. |
| Soldagem | O UGI® 316Ti pode ser soldado MIG ou TIG, com ou sem metal de adição, usando técnicas de soldagem a laser ou por resistência. Ao usar arame de adição, recomenda-se ER318 (estabilizado com Nb). Para aplicações a frio, arame ER316LSi também pode ser usado. Para minimizar problemas de trinca térmica, controle rigoroso dos parâmetros de soldagem é necessário. Sempre garantir, ao usar soldagem a arco, que a potência linear de soldagem seja limitada. |
