Aço Quend 900 – 900 MPa Têmpera e Revenido, Impacto 27 J a –40°C, Certificado EN 10025‑6
O Quend 900 é um aço estrutural de altíssima resistência, produzido por têmpera e revenido, com limite de escoamento mínimo de 900 MPa. Atende aos requisitos correspondentes ao grau S890QL da norma EN 10025-6, garantindo tenacidade ao impacto mínima de 27 J a -40 °C.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,36 |
| Equivalente de carbono (CEV) | 0,57 |
| Nota sobre equivalente de carbono | CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 e CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20 |
Dimensões
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Largura | 1500 - 3100 mm |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe V | -40 °C | 27 J | Teste transversal | espessura < 12 mm | Opção 30 conforme EN 10025 |
| -20 °C | 30 J | Teste transversal | espessura < 12 mm | Opção 30 conforme EN 10025 | |
| 0 °C | 35 J | Teste transversal | espessura < 12 mm | Opção 30 conforme EN 10025 | |
| Alongamento | 12 % | mín. | A5 | Transversal | |
| Resistência à tração | 940 - 1100 MPa | Transversal | |
| Limite de escoamento | 900 MPa | mín. | Transversal |
Composição Química (máximos em % peso)
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Alumínio | 0,06 % | máx. |
| Boro | 0,005 % | máx. |
| Carbono | 0,20 % | máx. |
| Cromo | 0,70 % | máx. |
| Manganês | 1,50 % | máx. |
| Molibdênio | 0,70 % | máx. |
| Níquel | 1,50 % | máx. |
| Nióbio | 0,04 % | máx. |
| Nitrogênio | 0,005 % | máx. |
| Fósforo | 0,02 % | máx. |
| Silício | 0,50 % | máx. |
| Enxofre | 0,01 % | máx. |
| Titânio | 0,01 % | máx. |
| Vanádio | 0,06 % | máx. |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes |
|---|---|
| Áreas de aplicação | Lanças de guindastes, equipamentos de elevação, suportes de estabilização, chassis. |
| Composição química | O aço é de grão fino. |
| Conformação a frio | O Quend 900 é muito adequado para conformação a frio. Atende aos requisitos de dobragem do S890QL, mas oferece razões R/t ainda mais favoráveis. Tabelas de razões R/t recomendadas para diferentes espessuras e direções de laminação. Devido às propriedades homogêneas e tolerâncias de espessura estreitas, a variação do retorno elástico é mantida em nível baixo. Recomenda-se retificar bordas cortadas a chama ou cisalhadas na zona de dobra para evitar trincas. |
| Condição de fornecimento | Fornecido no estado têmpera e revenido. Chapas fornecidas padrão jateadas e pintadas com primer de silicato de zinco baixo para manter boa soldabilidade e desempenho de corte a laser. Podem ser fornecidas sem pintura. |
| Tratamento térmico | As propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e revenido. Não deve ser usado em aplicações que exijam trabalho a quente ou temperaturas de serviço acima de 550 °C para não perder as propriedades garantidas. |
| Usinagem | Boa usinabilidade, pode ser furado, avivado e fresado como qualquer outro aço Q&T de 900 MPa ou S890QL. |
| Outras características | Combinação única de excelente planicidade, tolerâncias de espessura apertadas e acabamento superficial superior. Atende EN 10029: Classe N (padrão) e Classe S para planicidade; excede Classe A para tolerância de espessura; atende EN 10029 para forma, comprimento e largura; propriedades de superfície excedem padrões de mercado, EN 10163-2 Classe B3. |
| Testes | Ensaios ultrassônicos (UT) para garantir ausência de descontinuidades. A partir de 8 mm de espessura, todas as chapas são testadas UT e controladas contra classes S2, E2 conforme EN 10160. |
| Corte térmico e soldagem | Pode ser cortado por oxicorte, plasma e laser sem restrições. Após corte, deixar esfriar lentamente à temperatura ambiente; nunca acelerar o resfriamento para reduzir risco de trincas na borda de corte. |
| Soldagem | Pode ser soldado por processos convencionais, manual ou automático. Até 10 mm de espessura, pré-aquecimento normalmente não é necessário com aporte de calor de 1,7 kJ/mm. Soldagem recomendada a temperatura ambiente ≥ +5 °C. Resfriamento lento após soldagem. Recomenda-se eletrodos de baixo hidrogênio. |
Metal
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