EN 573-3 AW-1100 H22: Alumínio Puro 1/4 Duro – Equilíbrio Ideal Formabilidade/Resistência

A liga EN AW-1100 no estado H22 (encruado a 1/4 duro e recozido parcial) oferece a combinação mais equilibrada entre resistência mecânica moderada e excelente formabilidade dentro da série 1000. A designação "H2" indica encruamento seguido de recozimento parcial para aliviar tensões residuais, resultando em menor dureza e maior ductilidade que a tempera H14 equivalente, mantendo resistência superior ao estado O (recocido). É a tempera preferida para estampagem profunda, dobra complexa e conformação severa a frio.

Características Principais

• Resistência moderada: Rm 90–135 MPa (vs. 110–160 MPa no H14)
• Formabilidade superior: Alongamento 15–25%; raio de dobra 0–0,5× espessura
• Tensões residuais baixas: Recozimento parcial (H2) melhora estabilidade dimensional
• Pureza 99,0% Al: Mesma composição das outras temperas H1x
• Condutividade total: ~59% IACS (elétrica), 218–222 W/(m·K) (térmica)
• Excelente acabamento superficial após anodização

Propriedades Físicas e Mecânicas

Propriedades Gerais

Propriedades Mecânicas

Propriedades Térmicas e Elétricas

Idênticas às demais temperas da liga (composição constante):

• Expansão térmica: 23,6 × 10⁻⁶ 1/K (20–100 °C)
• Ponto de fusão: 640–655 °C
• Calor específico: 900–963 J/(kg·K)
• Condutividade térmica: 218–222 W/(m·K)
• Condutividade elétrica: 33,0–34,0 MS/m
• Resistividade: 2,94–3,03 × 10⁻⁸ Ω·m

Composição Química (EN 573-3, EN 683)

Propriedades Tecnológicas

• Brasagem: Excelente
• Trabalhabilidade a frio: Excelente (estampagem profunda, dobra complexa, fiação)
• Soldabilidade: Excelente (TIG, MIG, resistência, brasagem)
• Maquinação: Regular (material gomoso; usar ângulos de corte positivos, lubrificante)
• Anodização: Muito boa (camada uniforme, brilhante, boa absorção de corante)
• Polimento: Excelente (atinge acabamento espelho)

Aplicações Típicas

• Estampagem profunda: Panelas, recipientes, refletores, corpos de lâmpadas
• Embalagens: Tubos colapsíveis, frascos aerossol, tampas
• Arquitetura: Perfis conformados, calhas, rufos, revestimentos curvos
• Equipamentos químicos/alimentares: Tanques, tubulações, trocadores com geometria complexa
• Condutores flexíveis: Barras, cabos que requerem dobra em instalação
• Componentes decorativos: Acabamento anodizado colorido, espelhado

Entendendo a Designação H22 vs H14

Guia de Seleção de Tempera para AW-1100

• O (Recocido): Máxima formabilidade, resistência mínima. Estampagem muito profunda.
• H12 / H22: Formabilidade excelente + resistência baixa/média. Dobra complexa, estampagem.
• H14 / H24: Equilíbrio formabilidade/resistência. Uso geral, painéis, recipientes.
• H16 / H26: Resistência média-alta, formabilidade limitada. Estruturas leves.
• H18 / H19: Máxima resistência, formabilidade mínima. Condutores, estruturas rígidas.

Normas de Referência

EN 573-3 (composição), EN 485-2 (propriedades mecânicas), EN 683 (condições de fornecimento), EN 546 (temperas), ASTM B209, ISO 6361.