| Áreas de aplicação |
Exemplos de aplicação: peças de desgaste pesadas (soldadas) em equipamentos de movimentação de terra, mineração, demolição e reciclagem. |
| Conformação a frio |
Conformação a frio significa conformação a temperaturas iguais ou abaixo de 500 °C (932 °F). O DILLIDUR IMPACT é adequado para conformação a frio levando em conta sua alta dureza. Bordas cortadas a chama ou cisalhadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio do DILLIDUR IMPACT deve ser realizada de acordo com as seguintes recomendações, onde t é a espessura da chapa:
| Posição da linha de dobra em relação à direção de laminação |
Raio mínimo de dobra |
Largura mínima da matriz |
| Direção transversal |
3 t |
9 t |
| Direção longitudinal |
4 t |
12 t |
Durante o processamento, as medidas de segurança necessárias devem ser tomadas, para que ninguém seja exposto a perigo por uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação. |
| Condição de fornecimento |
Têmpera controlada em água e revenido. Salvo acordo em contrário, os requisitos técnicos gerais segundo EN 10021 são aplicáveis. |
| Corte a chama e soldagem |
O DILLIDUR IMPACT pode ser cortado a chama. Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento devem ser respeitadas: 50 °C (122 °F) para espessuras de chapa de 40 mm até 70 mm e 100 °C (212 °F) para chapas mais espessas. Resfriamento lento após corte a chama e/ou aquecimento subsequente da borda cortada a chama é benéfico para reduzir concentração de tensão prejudicial, especialmente para maiores espessuras de chapa. O DILLIDUR IMPACT pode ser soldado com todos os métodos convencionais de soldagem a arco. A soldagem do DILLIDUR IMPACT requer cuidados especiais devido à sua alta dureza. Consulte a EN 1011-2. Mantenha a superfície seca e limpa e use consumíveis com baixo teor de hidrogênio (tipo HD < 5 ml/100 g segundo ISO 3690). Use metais de adição tão macios quanto a solicitação da construção e o desgaste permitirem. Devido à grande espessura da chapa do DILLIDUR IMPACT, uma temperatura mínima de pré-aquecimento e entre passes de 150 °C (302 °F) deve ser respeitada. |
| Nota geral |
Se requisitos especiais, não cobertos nesta especificação, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes requisitos devem ser acordados antes do pedido. As informações nesta especificação são uma descrição do produto. Esta especificação é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de. |
| Tratamento térmico |
Se uma temperatura de alívio de tensões tiver que ser considerada, contate o produtor. As propriedades podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensões. |
| Conformação a quente |
Se a temperatura de 500 °C (932 °F) for excedida, o revenimento inicial será alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, tornam-se necessários nova têmpera e revenido. No entanto, a têmpera em água de uma peça conformada ou componente será frequentemente menos eficaz do que a têmpera original no laminador de chapas, de modo que o fabricante pode não ser capaz de restabelecer as propriedades requeridas e, portanto, a conformação a quente não é adequada. Finalmente, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico apropriado. |
| Usinagem |
O DILLIDUR IMPACT pode ser usinado com brocas HSS e especialmente com brocas de liga HSS-Co com vida útil satisfatória se o avanço da broca e a velocidade de corte forem correspondentemente acomodados. |
| Outros |
A faixa de produção de chapas DILLIDUR IMPACT é de 40 mm (1,6 pol.) a 150 mm (6 pol.), consulte o programa de fornecimento. Outras dimensões podem ser possíveis sob consulta. Identificação das chapas: Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada com estampas de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações: grau do aço (DILLIDUR IMPACT), número da fusão, número da chapa mãe e chapa individual, símbolo do fabricante, sinal do representante de inspeção autorizado. |
| Histórico de processamento |
O aço é totalmente desoxidado e de grão fino através de teor suficiente de alumínio. |
| Métodos de processamento |
Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da técnica que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações segundo EN 1011-2 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Conformação) assim como recomendações sobre segurança no trabalho segundo regras nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e endurecibilidade. |
| Condição superficial |
Qualidade superficial: Salvo acordo em contrário, a superfície estará de acordo com EN 10163-2, classe A2. |
| Ensaios |
Ensaios de dureza Brinell superficial segundo EN ISO 6506-1 são realizados em superfície retificada 0,5 mm – 2,0 mm abaixo da superfície da chapa. Os ensaios de impacto são realizados segundo EN 10045-1 em corpos de prova Charpy-V retirados na direção longitudinal a 1/4 da espessura da chapa. Dureza Brinell superficial testada uma vez por fusão e 40 t (toneladas métricas). Ensaios Charpy realizados uma vez por fusão. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado de inspeção 3.1 segundo EN 10204. |
| Tolerâncias |
Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029 classe A para a espessura e tabela 4, grupo de aço H para o desvio máximo de planicidade. |
