UGI® 316Ti – Aço Inoxidável Estabilizado com Titânio Premium para Aplicações de Alta Temperatura

Visão Geral

O UGI® 316Ti é um aço inoxidável estabilizado com titânio, com adição de molibdênio, semelhante ao UGI® 4571. A principal diferença entre os dois graus reside no teor de titânio, superior no UGI® 316Ti, o que aumenta sua resistência à corrosão intergranular em altas temperaturas (350°C – 850°C). De fato, as regras de estabilização do 1.4571 segundo a EN 10088-3 exigem Ti ≥ 5×C, enquanto o 316Ti segundo ASTM A240 e A182 exige Ti > 5×(C+N).

Não magnético na condição recozido. Leve magnetismo pode ser induzido por operações de trabalho a frio.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,95 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Valor
Módulo de elasticidade	200 GPa
Alongamento	31,0 – 52,0 %
Redução de área	66,0 – 70,0 %
Resistência à tração	620,0 – 760,0 MPa

Térmicas

Propriedade	Valor	Condição
Coeficiente de expansão térmica	0,0000168 1/K	20 a 200°C
Condutividade térmica	15 W/(m·K)	–

Elétricas

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7,4×10⁻⁷ Ω·m

Composição Química

Elemento	Valor	Comentário
Carbono	0,05	máx.
Cromo	16,5 – 18,0 %	–
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	2,0 – 2,5 %	máx.
Níquel	10,5 – 11,5 %	–
Nitrogênio	0,03	máx.
Fósforo	0,035	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,03	máx.
Titânio	0,70	máx., mín: 5×(C+N)

Propriedades Tecnológicas

Áreas de Aplicação

• Indústrias mecânicas e químicas
• Indústrias de óleo e gás
• Peças para caldeiras e incineradores

Propriedades de Corrosão

O UGI® 316Ti é resistente à corrosão intergranular da mesma forma que o UGI® 4571. A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloretos, presença de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação, etc.) e à preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento, têmpera, polimento, etc.).

Tomadas as devidas precauções, o UGI® 316Ti resiste ao teste de neblina salina (ISO 9227) acima de 1000 h sem ocorrência de manchas de ferrugem vermelha.

Escala de Desempenho em Diferentes Ambientes

Ambiente	Comportamento
Ácido nítrico	Bom
Ácido fosfórico	Médio
Ácido sulfúrico	Médio
Ácido acético	Bom
Carbonato de sódio	Médio
NaCl (neblina salina)	Bom
Umidade	Excelente
Petróleo	Médio
Água do mar	Médio

Usinabilidade Geral

O UGI® 316Ti oferece bom desempenho de usinagem como resultado da otimização da população de inclusões. Isso aumenta a vida útil da ferramenta, boa quebra de cavaco e bom acabamento superficial. Para aproveitar ao máximo o grau para seus componentes e ambiente de trabalho, contate nosso serviço técnico através do seu contato comercial habitual.

Tratamento Térmico

O tratamento de recozimento que confere ao UGI® 316Ti suas propriedades mais baixas inclui aquecimento a 1020°C – 1120°C, seguido de resfriamento rápido ao ar ou água.

Conformação a Quente

Forjamento: Temperatura de aquecimento: 1150 – 1200°C. Temperatura de forjamento: entre 1200°C e 950°C. Resfriamento ao ar (ou água se a deformação não for problema).

Produtos Disponíveis

Produto	Forma	Acabamento	Tolerância	Dimensões (mm)
Barra	Redonda	Laminada e descascada	12 a 13	22 a 130
	Redonda	Torneada e polida	9 a 11	22 a 130
	Redonda	Trefilada	8 a 9	1,8 a 55
	Redonda	Retificada	6 a 9	1,5 a 80
	Hexagonal	Trefilada	11	3 a 55
Arame	Redonda	Decapado	–	5,0 a 32
Arame trefilado	Redonda	–	–	16,0 a 0,5

Fórmulas de Peso

• Barras redondas (kg/m): 0,0062 × D² (D: diâmetro em mm)
• Barras hexagonais (kg/m): 0,0068 × H² (H: distância entre faces em mm)
• Barras quadradas (kg/m): 0,0078 × C² (C: lado do quadrado em mm)

Não hesite em contatar o fornecedor para mais informações.

Soldagem

O UGI® 316Ti pode ser soldado por MIG ou TIG, com ou sem metal de adição, usando técnicas a laser ou por resistência. Ao usar arame de adição, recomenda-se ER318 (estabilizado com Nb). Para aplicações a frio, o arame ER316LSi também pode ser usado. Para minimizar problemas de trinca térmica, é necessário controle rigoroso dos parâmetros de soldagem, limitando a potência linear de soldagem a arco.