UGI 4362, barras laminadas a quente, barras torneadas e fio-máquina

As propriedades mecânicas em barras (YS &UTS) são:

Melhor que os do 316L e também os do 316LN,

Melhor resistência à corrosão do que a de 316L

A composição química é balanceada para obter 40-60% de ferrita após recozimento entre 950 e 1050°C seguido de um resfriamento rápido. A sensibilidade à precipitação de fases intermetálicas (que causam fragilização) é muito menor do que a do Duplex 4462. Normalmente, a precipitação da fase sigma requer mais de 10 horas a 800°C, uma situação raramente encontrada em operações de processamento. A precipitação da fase alfa' pode ocorrer sob manutenção a longo prazo na faixa de temperatura de 350°C - 550°C, levando à fragilização. Assim, a temperatura máxima de serviço não deve ultrapassar 300°C.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,8 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor
Módulo elástico	200 GPa
Alongamento	40,0 - 50,0%
Redução de área	70,0 - 80,0%
Resistência à tracção	630,0 - 780,0 MPa

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000014 1/K	20 a 300°C
Condutividade térmica	16,7 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	8.000000000000001e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 - 24,0%
Cobre	0,1 - 0,6000000000000001%
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	0,1 - 0,6000000000000001%
Níquel	3,5 - 5,5%
Azoto	0,05 - 0,2%
Fósforo	0,035	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,015	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

De um modo geral, onde 316 e 316L (4401 e 4404) são usados.

Indústrias de energia e processos

Construção

Processamento de alimentos
Limitações de uso:

Aplicações criogênicas (baixa tenacidade em temperaturas criogênicas)

Temperaturas de serviço superiores a 300°C
Em caso de dúvida, consulte

Formação a frio

Trefilação de arame – Perfilagem:O UGI® 4362 é adequado para trefilação de arame e pode ser endurecido mais do que um 316L (1,4404), de forma comparável a um 302 (1,4310). O trabalho endurecido UGI® 4362 também pode ser usado para arame de mola.

Cabeçalho a frio:UGI® 4362 pode ser usado para cabeçalho a frio para substituir 4404 e 4578, se um certo número de precauções for tomado. Permite a fabricação de peças comuns e técnicas se o cabeçalho não for muito severo.
Quando uma peça de referência tipo recesso cruciforme foi fabricada no Centro de P&D, a medição da força de proa mostrou uma força adicional de 20% para o duplex em comparação com o 1.4578 e o 1.4404.

O desgaste do carimbo também será mais significativo se for usado 4362, em comparação com 1,4578 e 1,4404.
Ao fabricar um parafuso de cabeça cruzada, sem lubrificação (aceleração do teste), o selo quebrou após 6.000 peças com o 4362, comparado com 9.000 peças para o 1.4404 e mais de 10.000 com o 1.4578. Após o cabeamento a frio, com UGI 4362 a superfície da borda livre é lisa, ao contrário de 1,4578 e 1,4404, conforme demonstrado por simples britagem entre duas estacas.

A resistência à corrosão das peças de cabeça fria é idêntica à das peças fabricadas com 1.4404 e 1.4578, na medida em que não foi gerado nenhum defeito de cabeça grave. Se a fabricação das peças for realizada com cuidado e as peças forem limpas corretamente com rotação (trommel, etc.), a resistência à corrosão pode ser significativamente maior que a do 1,4578

Propriedades de corrosão

Corrosão generalizada:O grau UGI® 4362 pode substituir o 316L (4404) na maioria das aplicações conhecidas; em particular:

mercado da construção para exposição em ambiente urbano ou marítimo

indústria de celulose e papel

indústria química, para produção de ácido sulfúrico, por exemplo

Isso é ilustrado pelos diagramas de corrosão em H₂SO4 e em meio NaCl
Nota:para uso em ácidos orgânicos em ebulição, consulte.

Corrosão por pites:O grau UGI® 4362 exibe uma resistência melhor à corrosão por pites em meio NaCl do que 316L (4404)

Stress corrosão cracking (SCC):Testes de Stress Corrosion Cracking em meio de cloreto (8 ppm O₂) em pH=7, sob um nível de tensão que excede o limite elástico e por mais de 1000 horas mostraram que UGI®4362 tem um desempenho melhor do que 316L (4404).
UGI®4362 pode ser usado neste tipo de solução até 130°C sem risco de CEC. Por outro lado, para 316L (4404), a temperatura não deve exceder 50°C.

Usinabilidade geral

Torneamento:Em operações de torneamento (teste Vb15/0.15 com a ferramenta Ken-nametal KC9225), a classe UGI 4362 parece melhor que EN 4462 e equivalente a UGIMA® 4404. Testes de ferramentas/materiais devem ser realizados para complementar esses resultados

Furação (broca de aço rápido D:4 mm):para furação D:4 mm, a contenção de cavacos cria o mesmo problema em relação à remoção de cavacos observado com Duplex 4462, devido à baixa quebra de cavacos.
* Máx. fluxo de cavacos para 1140 furos de 16 mm de profundidade usando a mesma broca

Furação (D:6 mm metal duro + broca TiN):Para furação D:6 mm, a baixa quebra de cavacos do 4362 não parece criar dificuldades em termos de redução da área de trabalho ideal ou da vida útil das ferramentas, pois o O grau 4362 se comporta melhor do que o UGIMA® 4404 em relação a esses dois parâmetros, independentemente de a versão HM ser usada ou não.
Atenção:a condição da superfície dos furos perfurados pode ser de qualidade inferior, devido à baixa quebra de cavacos.
** Máx. fluxo de cavacos para 516 furos de 24 mm de profundidade usando a mesma broca.

Usinagem de parafusos:Torneamento reto:confirma o muito bom comportamento do 4362 em operações de torneamento, que é melhor que o do UGIMA® 4404 neste caso.
Furação com broca de aço rápido D:4 mm:confirma a dificuldade de remoção de cavacos devido à baixa quebra de cavacos de 4362 na ausência de resfriamento central em comparação com UGIMA® 4404 HM

Corte transversal:comportamento intermediário entre UGIMA® 4404 HM e 4462 (ver tabela abaixo).
*** Fluxo máximo de cavacos para comportamento da ferramenta para 700 peças usinadas com parafuso.
Condições ideais de corte transversal para barras D:10 mm para corte transversal de 700 peças com a mesma ferramenta.

	45N – 1,4462 (1)		35N – 1,4362 (1)
Teste	Velocidade (m/min)	Feed (mm/rev)	Velocidade (m/min)	Feed (mm/rev)
Recortar	60	0,04 / 0,015	100	0,05 / 0,025
Vida útil	1794		1377
	316L – UGIMA® 4404 (2)		316L – UGIMA® 4404 HM (2)
Teste	Velocidade (m/min)	Feed (mm/rev)	Velocidade (m/min)	Feed (mm/rev)
Recortar	140	0,05 / 0,015	140	0,07 / 0,035
Vida útil	939		1104

(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J

Conformação a quente

Forjamento:O grau UGI®4362 pode ser facilmente forjado entre 1250 e 950°C, embora não seja tão fácil quanto os graus austeníticos usuais (304 e 316). A trabalhabilidade a quente depende do teor de ferrite, que por sua vez aumenta com a temperatura:altas temperaturas trarão a melhor capacidade de forjamento.

As tensões de fluxo de alta temperatura das classes duplex são menores do que as das classes austeníticas. Assim, menos potência mecânica é necessária para forjar uma classe duplex. Devem ser tomadas precauções para evitar a deformação por fluência.

Após a conformação a quente, é necessário um resfriamento rápido (água ou ar) para evitar a precipitação da fase sigma. O recozimento da solução é então opcional. Se o forjamento terminar em torno de 900°C, as propriedades mecânicas (YS e UTS) aumentarão devido ao encruamento.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Formulário	Acabamento	Tolerância	Tamanho (mm)
Barras		Hot Rolled, dessalinizado	13
Barras		desenho frio, virado, chão, brilhante	6 a 11
Wire Rod	redondo			5,5 ≤ ø ≥32 mm
Fio desenhado

Entre em contato com o fornecedor para outros produtos e dimensões

Soldagem

UGI®4362 pode ser soldado por fricção, por resistência elétrica, por arco elétrico com ou sem metal de adição TIG, MIG, eletrodo, plasma, sob fluxo…), por feixe de laser, por feixe de elétrons …..
O baixo teor de Mo da classe impede a formação da fase sigma nas operações de soldagem, ao contrário de outros aços inoxidáveis du-plex que requerem precauções. A soldagem é, portanto, direta e não muito mais complexa do que as classes austeníticas, como 304L (4307) ou 316L (4404). Duplex é ainda melhor no que diz respeito ao hot-cracking.

No entanto, para otimizar as propriedades de impacto das soldas, as condições de soldagem devem maximizar a energia de soldagem para limitar a quantidade de ferrita na zona fundida e na zona afetada pelo calor.
Vários graus de metal de adição podem ser usados para soldar UGI®4362, dependendo das propriedades mecânicas e da resistência à corrosão exigida nas soldas. Os principais são:

UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL

UGIWELDTM 309LM /ER 309LSi / 23.12LSi
O pré-aquecimento das peças antes da soldagem não é necessário. Nenhum tratamento térmico pós-soldagem é necessário e deve ser realizado, com a possível exceção de um recozimento de solução completa, se necessário.

UGI® 316Ti trabalhado a frio Barras trefiladas UGI® 4362

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