UGIMA®-X 4307 Recozido em Solução: Aço Inoxidável de Usinabilidade Superior

Visão Geral

O UGIMA®-X 4307 é um aço inoxidável de usinabilidade melhorada fabricado exclusivamente pela Ugitech. Suas propriedades são idênticas às de outros aços 1.4307, exceto pela usinabilidade, que é ainda melhor que a do UGIMA® 4307, o grau 1.4307 da Ugitech com usinabilidade já melhorada:

• O UGIMA®-X 4307 resulta de um processo de produção e controle aprimorado na população UGIMA® inclusiva desenvolvida pela Ugitech.
• Representa um avanço tecnológico com vantagens quaisquer que sejam as condições de usinagem, maquinário ou ferramentas utilizadas; sua usinabilidade é ótima em condições de corte elevadas.
• Comparado ao UGIMA® 4307, já melhorado em usinabilidade, a usinabilidade média do UGIMA®-X 4307 é ligeiramente melhor (+4%). Além disso, sua dispersão industrial de usinabilidade (já boa no UGIMA® 4307) foi significativamente melhorada.

Como a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, o UGIMA®-X 4307 é praticamente não magnético após tratamento térmico de recozimento em solução. No entanto, após trefilação a frio, comportamento ferromagnético leve pode ser observado devido à desestabilização da austenita.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	20 °C	200 GPa
Módulo de elasticidade	100 °C	194 GPa
Módulo de elasticidade	200 °C	186 GPa
Módulo de elasticidade	300 °C	179 GPa
Módulo de elasticidade	400 °C	172 GPa
Módulo de elasticidade	500 °C	165 GPa
Alongamento	-	48 %	mín.
Redução de área	-	68,0 %	mín.
Resistência à tração	-	500,0 - 680,0 MPa

Térmicas

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
Coeficiente de expansão térmica	0,0000165 1/K	20 a 200°C
Coeficiente de expansão térmica	0,000017 1/K	20 a 300°C
Coeficiente de expansão térmica	0,000018 1/K	20 a 400°C, 20 a 500°C
Calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7,3e-07 Ω·m

Composição Química

Elemento	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	18,0 - 19,0 %
Cobre	0,75	máx.
Manganês	0,5 - 1,5 %
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	8,0 - 9,5 %
Nitrogênio	0,1	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silício	0,75	máx.
Enxofre	0,02 - 0,03 %

Propriedades Tecnológicas

Áreas de Aplicação

• Produção geral de componentes
• Indústria química
• Indústrias de petróleo, petroquímica e nuclear
• Indústrias de processamento de alimentos e agrícola
• Equipamentos de decoração e domésticos
• Construção civil e transporte
• Equipamentos eletrônicos

Propriedades de Corrosão

O UGIMA®-X 4307 tem a mesma resistência à corrosão que o UGIMA® 4307. Como tal, possui resistência à corrosão similar à de um 4307 / 304L padrão em todos os aspectos, e portanto uma excelente capacidade de suportar corrosão em muitos ambientes. No entanto, o UGIMA®-X 4307 não é recomendado para uso em ambientes marinhos e ambientes químicos altamente oxidantes.

Ambiente	Comportamento
Ácido nítrico	Bom
Ácido fosfórico	Médio
Ácido sulfúrico	Médio
Ácido acético	Médio
Carbonato de sódio	Médio
NaCl (Nevoeiro salino)	Bom
Umidade	Bom
Água do mar	Uso restrito
Óleo	Médio

Cuidado especial deve ser tomado ao usar UGIMA®-X 4307 em ambientes ácidos ou com cloretos propensos a corrosão por pites e frestas. Não deve ser usado onde componentes são conformados de modo a ter áreas onde produtos corrosivos possam se acumular e corroer.

O uso do UGIMA®-X 4307 é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas aplicados na indústria e usinagem. A resistência à corrosão ótima é alcançada em superfície livre de óleos residuais de usinagem ou partículas estranhas (de ferro, por exemplo).

O UGIMA®-X 4307 é decapado da mesma forma que os graus 1.4307/304L. Isso também se aplica à descontaminação.

A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloretos, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não, etc.), bem como na preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes como o de nevoeiro salino (ISO 9227): por exemplo, etiquetas de marcação que possam causar escorrimento de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste não devem ser usadas na amostra.

Usinabilidade Geral

Devido à otimização específica de toda a população de óxidos no grau, o UGIMA®-X 4307 garante desempenhos excepcionais de usinabilidade para um 1.4307. Tais desempenhos são fornecidos especialmente em condições de corte muito altas ou severas. Seu desempenho baseia-se em excelente quebra de cavaco, vida útil de ferramenta aumentada e muito bom acabamento superficial após usinagem.

Para obter o máximo benefício do potencial deste grau, em termos de peças e ambiente de trabalho, contate nosso Departamento de Suporte Técnico.

Torneamento

VB15/0,15:

• Em termos de desgaste de plaqueta de ferramenta (testes VB15/0,15, representativos da produtividade potencial de torneamento bruto), as condições de corte acessíveis do UGIMA®-X 4307 aumentam 4% comparado ao já melhorado UGIMA® 4307, e a dispersão industrial de usinabilidade, já boa no UGIMA® 4307, é significativamente melhorada.
• Os testes VB15/0,15 obtidos com plaquetas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 são mostrados no gráfico na página do material.

Zonas de Quebra de Cavaco (CBZ)

Em termos de quebradiço de cavaco (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar tempo de inatividade da máquina devido a cavacos enroscados nas ferramentas), o número de condições de corte com cavaco curto para UGIMA®-X 4307 é ligeiramente aumentado comparado aos obtidos com o já melhorado UGIMA® 4307. Isso é mostrado nos gráficos na página do material, que indicam o número de condições de usinagem produzindo cavacos curtos, médios e longos (entre as testadas*) para duas plaquetas de referência de torneamento e para cada grau de aço inoxidável testado.

* As condições testadas são: velocidade de corte constante (200 m/min), avanço "f" variado de 0,1 mm a 0,4 mm/rev, em incrementos de 0,05 mm/rev, e profundidade de corte "ap" variada de 0,5 mm a 4 mm, em incrementos de 0,5 mm; cinquenta e seis condições foram testadas por este método.

Tratamento Térmico

O tratamento térmico do UGIMA®-X 4307 consiste em têmpera do metal em água ou ar após mantê-lo por tempo de espera de aproximadamente meia hora a alta temperatura entre 1000 e 1100°C. Este recozimento em solução permite remover todos os vestígios de trefilação a frio enquanto fornece ao aço seu nível mais baixo de propriedades mecânicas.

Conformação a Quente

A forja do UGIMA®-X 4307 não apresenta problemas particulares:

• Aquecimento sem precauções especiais até 1170°-1250°C
• Forja entre 900°C e 1250°C (melhores resultados entre 1100 e 1250°C)
• Resfriamento em ar ou água, se não se temer deformação. Prioridade para resfriamento em água para cargas altas (evitar resfriamento de forjados empilhados em ar)

Outras Informações

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Acabamento superficial	Tolerância	Dimensão
Barra	Redonda	Laminada e descascada	12 a 13	22 a 130 mm
	Redonda	Torneada e polida	9 a 11	22 a 130 mm
	Redonda	Trefilada	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redonda	Retificada	7 a 9	1,8 a 80 mm
	Hexagonal	Trefilada	11	3 a 55 mm
Arame trefilado	Redonda	Fosco	-	1 a 14 mm

Soldagem

O UGIMA®-X 4307 pode ser soldado sem dificuldade excessiva, com ou sem arame de adição. Se necessário arame de adição, usar graus E304L (eletrodos revestidos), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

Na soldagem GMAW ou GTAW, para evitar riscos de trinca a quente, a entrada de calor deve ser limitada (para evitar segregação de enxofre responsável por fenômenos de trinca a quente durante o resfriamento do banho de fusão). No entanto, para soldagem a laser, a entrada de calor deve ser maximizada (para evitar taxas de resfriamento muito rápidas que provocam trinca a quente dos cordões por solidificação austenítica). Nenhum tratamento térmico é necessário após soldagem.