UGIMA®-X 4307 Solução recozida

O UGIMA®-X 4307 é um aço inoxidável de usinabilidade aprimorada fabricado apenas pela Ugitech.

Suas propriedades são idênticas às de outros 1.4307, exceto por sua usinabilidade, que é ainda melhor que a do UGIMA® 4307, o grau 1.4307 da Ugitech com usinabilidade já aprimorada:

UGIMA®-X 4307 é um aço inoxidável resultante de um processo de produção e controle aprimorado na população UGIMA® inclusiva desenvolvida pela Ugitech.

UGIMA®-X 4307 representa um avanço tecnológico que apresenta vantagens independentemente das condições de usinagem, máquinas ou ferramentas utilizadas, sua usinabilidade é ótima em condições de corte elevadas.

Em comparação com UGIMA® 4307, o grau já melhorou em termos de usinabilidade, a usinabilidade média de UGIMA®-X 4307 é ligeiramente melhorada (+ 4%). Além disso, sua dispersão de usinabilidade industrial (já boa em UGIMA® 4307) foi significativamente melhorada.

Como a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, o UGIMA®-X 4307 é quase não magnético após um tratamento térmico de recozimento por solução. No entanto, após a trefilação a frio, pode-se observar um comportamento ferromagnético leve devido à desestabilização da austenita.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	179 GPa
	400°C	172 GPa
	500°C	165 GPa
Alongamento		48%	min.
Redução de área		68,0%	min.
Resistência à tracção		500,0 - 680,0 MPa

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
	0,0000165 1/K	20 a 200°C
	0,000017 1/K	20 a 300°C
	0,000018 1/K	20 a 400°C, 20 a 500°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7.3e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	18,0 - 19,0%
Cobre	0,75	máx.
Manganês	0,5 - 1,5%
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	8,0 - 9,5%
Azoto	0,1	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silício	0,75	máx.
Enxofre	0,02 - 0,03%

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Produção geral de componentes

Indústria química

Indústrias petrolíferas, petroquímicas e nucleares

Indústrias de processamento de alimentos e agrícolas

Decoração e equipamentos domésticos

Construção e construção, transporte

Equipamentos eletrônicos

Propriedades de corrosão

O UGIMA®-X 4307 tem a mesma resistência à corrosão que o UGIMA® 4307. Como tal, possui uma resistência à corrosão semelhante à de um padrão 4307 / 304L em todos os aspectos e, portanto, uma excelente capacidade de resistir à corrosão em muitos ambientes. No entanto, UGIMA®-X 4307 não é recomendado para uso em ambientes marinhos e ambientes químicos altamente oxidantes.

Ambiente	Comportamento
Ácido nítrico	Bom
Ácido fosfórico	Média
Ácido sulfúrico	Média
ácido acético	Média
carbonato de sódio	Média
NaCl (névoa salina)	Bom
Umidade	Bom
água do mar	Uso restrito
Óleo	Média

Cuidados especiais devem ser tomados ao usar UGIMA®-X 4307 em ambientes ácidos ou clorídricos que são propensos a corrosão por pites e frestas. Não deve ser usado onde os componentes são moldados de forma a ter áreas onde produtos corrosivos podem se acumular e corroer.

O uso do UGIMA®-X 4307 é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas aplicados na indústria e usinagem. A resistência à corrosão ideal é alcançada em uma superfície livre de óleos residuais de usinagem ou partículas estranhas (de ferro, por exemplo).

UGIMA®-X 4307 é decapado da mesma forma que as classes 1.4307/304L. Isso também se aplica à descontaminação.

A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como da preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de névoa salina (ISO 9227):por exemplo, etiquetas de marcação que possam causar excentricidades de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste não devem ser usadas na amostra.

Usinabilidade geral

Devido à otimização específica de toda a população de óxidos no grau, UGIMA®-X 4307 garante desempenhos de usinabilidade excepcionais para um 1.4307. Tais desempenhos são fornecidos especialmente em condições de corte muito altas ou severas. Seu desempenho é baseado na quebra de cavacos muito boa, vida útil da ferramenta aumentada e acabamento superficial muito bom após a usinagem.

Para obter o máximo benefício do potencial desta classe, em termos de peças e ambiente de trabalho, entre em contato com nosso Departamento de Suporte Técnico.

Girando

VB15/0,15:

Em termos de desgaste da pastilha da ferramenta (testes VB15/0,15, representativos da produtividade potencial de torneamento de desbaste), as condições de corte acessíveis do UGIMA®-X 4307 aumentam em 4% em comparação com o já aprimorado UGIMA® 4307 e usinabilidade industrial a dispersão, já boa em UGIMA® 4307, é significativamente melhorada.

Os testes VB15/0.15 obtidos com as pastilhas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 são mostrados no gráfico no lado direito da página do material.

Zonas de quebra de cavacos (CBZ):

Em termos de quebra de cavacos (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar o tempo de inatividade da máquina devido ao emaranhamento de cavacos em torno das ferramentas), o número de condições de corte de cavacos curtos para UGIMA®-X 4307 é ligeiramente maior em comparação com os obtidos com o já melhorado.

UGIMA® 4307. Isso é mostrado nas tabelas do lado direito da página de materiais, que indicam o número de condições de usinagem produzindo cavacos curtos, médios e longos (entre os testados*) para duas pastilhas de torneamento de referência e para cada classe de aço inoxidável testado.

* as condições testadas são as seguintes:a uma velocidade de corte constante (200 m/min), o avanço "f" varia de 0,1 mm a 0,4 mm/rotações, em incrementos de 0,05 mm/rotações, e a profundidade de corte " ap" varia de 0,5 mm a 4 mm, em incrementos de 0,5 mm; cinquenta e seis condições foram testadas usando este método.

Tratamento Térmico

O tratamento térmico do UGIMA®-X 4307 consiste em resfriar o metal em água ou ar após mantê-lo por um tempo de aproximadamente meia hora a uma temperatura alta entre 1000 e 1100°C. Esta solução de tratamento térmico de recozimento permite remover todos os vestígios de trefilação a frio, ao mesmo tempo que fornece ao aço o seu nível mais baixo de propriedades mecânicas.

Conformação a quente

O forjamento do UGIMA®-X 4307 não apresenta problemas particulares:

Aquecimento sem precauções especiais até 1170°-1250°C

Forjamento entre 900°C e 1250°C (os melhores resultados são obtidos entre 1100 e 1250°C)

Resfriamento em ar ou água, se não houver medo de deformação. Será dada prioridade ao resfriamento em água para cargas altas (evite resfriar peças forjadas empilhadas no ar)

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Acabamento da superfície	Tolerância	Dimensão
Barra	Redondo	Rolled and descaled	12 to13	22 a 130 mm
	Redondo	Tornado e polido	9 a 11	22 a 130 mm
	Redondo	Desenhado	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redondo	Ground	7 a 9	1,8 a 80 mm
	Hexagonal	Desenhado	11	3 a 55 mm
Fio desenhado	Redondo	Mat		1 a 14 mm

Soldagem

O UGIMA®-X 4307 pode ser soldado sem dificuldade, com ou sem arame de solda. Se for necessário um fio de enchimento de soldagem, use as classes E304L (eletrodos revestidos), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

Na soldagem GMAW ou GTAW, para evitar qualquer risco de trinca a quente, a entrada de calor de soldagem deve ser limitada (para evitar a segregação de enxofre responsável pelos fenômenos de trinca a quente que ocorrem durante o resfriamento da poça de fusão). No entanto, para soldagem a laser, a entrada de calor de soldagem deve ser maximizada (para evitar taxas de resfriamento muito rápidas que provocam rachaduras a quente das soldas por solidificação austenítica). Nenhum tratamento térmico é necessário após a soldagem.

AMPCO® 18.23 Fundições em areia UGIMA®-X 4307 estirado a frio

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias