UGIMA® 4541 Recozido
A principal propriedade do UGIMA® 4541 é sua resistência à corrosão intergranular. Utiliza titânio como elemento estabilizador para evitar a formação de carbonetos de cromo na classe quando utilizado em alta temperatura. As propriedades mecânicas deste aço inoxidável são melhores que as do 1,4307.
O UGIMA® 4541 foi projetado especificamente para usinagem e torneamento de barras e proporciona maior produtividade para essas operações.
UGIMA® 4541 tem excelente resistência à oxidação e corrosão e bom comportamento de fluência. É particularmente recomendado para aplicações que requerem resistência ao calor em temperaturas de operação contínuas ou cíclicas (400 – 850°C).
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,9 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20°C | 200 GPa | |
| 100°C | 194 GPa | ||
| 200°C | 186 GPa | ||
| 300°C | 180 GPa | ||
| 400°C | 172 GPa | ||
| 500°C | 165 GPa | ||
| Alongamento | 45% | min. | |
| Dureza, Brinell | 215,0 | máx. | |
| Resistência à tracção | 500,0 - 700,0 MPa |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,000016 1/K | 20 a 100°C |
| 0,0000165 1/K | 20 a 200°C | |
| 0,000017 1/K | 20 a 300°C | |
| 0,0000175 1/K | 20 a 400°C | |
| 0,000018 1/K | 20 a 500°C | |
| Capacidade de calor específico | 500 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 15 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 7.3e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,08 | máx. |
| Cromo | 17,0 - 19,0% | |
| Manganês | 2,0 | máx. |
| Molibdênio | 0,5 | máx. |
| Níquel | 9,0 - 12,0% | |
| Fósforo | 0,045 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,03 | máx. |
| Titânio | 0,7000000000000001 | máx., mín.:5x(C+N) |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | | |
| Propriedades de corrosão | Possui excelente resistência à corrosão em ambientes naturais (água potável, ambientes rurais e urbanos) e em ambientes de processamento de alimentos e agroalimentares (mas com ressalvas em alguns casos específicos, como vinhos brancos, mostardas, etc.). UGIMA® 4541 é resistente à corrosão intergranular mesmo após soldagem; está em conformidade com o teste padronizado ASTM A262 Practice E. UGIMA® 4541 pode ser usado em ácidos minerais e orgânicos, por exemplo, ácido nítrico. No entanto, medidas de precaução são necessárias quando é usado em outros ácidos, por exemplo, ácidos fosfórico e sulfúrico. O UGIMA® 4541 pode ser testado em névoa salina (teste padronizado ISO 9227). É difícil para nós dar um valor preciso em termos do número de horas após as quais os vestígios de corrosão aparecerão, porque essa resistência à névoa salina depende não apenas da composição do grau, mas também da geometria do componente testado , o acabamento superficial (rugosidade, riscos de usinagem), a presença ou ausência de poluição (partículas de ferro, óleos de corte, etc). Os componentes acabados podem ser testados em laboratório. UGIMA® 4541 possui excelente resistência química a altas temperaturas; As temperaturas limite estimadas de uso contínuo são fornecidas abaixo (a temperatura limite deve levar em consideração a natureza exata da atmosfera e a amplitude e frequência das tensões mecânicas e térmicas): | |
| Usinabilidade geral | Torneamento:O UGIMA® 4541 não apenas reduz o desgaste da ferramenta (veja o gráfico à direita para melhorias em termos de produtividade potencial de torneamento), mas também oferece melhor quebra de cavacos (veja o gráfico à direita para o número de condições de corte com cavacos fragmentados em girando). Torneamento de barras:Para comparar o UGIMA® 4541 com o padrão 1.4541, foram realizados testes em uma máquina de roscar TORNOS SIGMA 32. Para cada classe, o teste consistiu em definir as condições ótimas de corte para fazer, por exemplo, 1000 peças sem necessidade de troca de ferramentas. A tabela abaixo mostra as condições de corte que podem produzir 1000 peças sem precisar trocar as ferramentas para cada classe de acordo com as operações e ferramentas utilizadas. Foi observada uma melhora na produtividade que pode exceder 10%. | |
| Tratamento Térmico | Recozimento:O tratamento térmico UGIMA® 4541 envolve a manutenção de uma temperatura alta entre 1000°C e 1100°C, seguida de resfriamento a ar ou água. Este tratamento, chamado de recozimento, remove todos os vestígios de endurecimento, ao mesmo tempo em que confere ao aço seu menor nível de propriedades mecânicas. | |
| Conformação a quente | UGIMA® 4541 pode ser forjado entre 950°C e 1250°C sem tomar precauções especiais. Como para todos os tipos de aço inoxidável austenítico, a força necessária para deformar os metais é alta (muito maior do que a necessária para os aços carbono). Os componentes podem ser resfriados a ar ou a água. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outras opções:contate o fornecedor | |
| Tratamento de superfície | As condições geralmente usadas para graus austeníticos se aplicam ao UGIMA® 4541. | |
| Soldagem | UGIMA® 4541 pode ser soldado por todos os tipos de processos a arco (MIG, TIG com ou sem metal de adição, eletrodos revestidos, soldagem a arco submerso, etc.), resistência (ponto ou costura), fricção, feixe de elétrons ou soldagem a LASER. Graças à correta balança analítica e apesar de uma porcentagem ligeiramente maior de S que UGI 4541, não há risco aumentado de trincas térmicas para UGIMA® 4541 durante a soldagem a arco e LASER. Na soldagem MIG, o gás de proteção à base de Ar (+ possivelmente He) deverá conter de 2 a 3% de CO₂ ou O₂ para facilitar a estabilização do arco de soldagem; na soldagem TIG, o gás de enchimento será Ar puro (+ possivelmente He). H₂ e N₂ podem ser adicionados ao gás de proteção, se necessário. Se for usado metal de adição, o fio ER347 deve ser preferido, principalmente no caso de soldas usadas em altas temperaturas. | |
Metal