UGIMA® 4057 Recozido – Aço Inoxidável Martensítico Avançado com Usinabilidade Superior
Visão Geral
O UGIMA® 4057 pertence à família UGIMA® de aços inoxidáveis martensíticos com usinabilidade aprimorada, desenvolvido exclusivamente pela Ugitech. Suas propriedades são idênticas às do grau 1.4057, exceto pela usinabilidade, que é ainda melhor: avanços tecnológicos proporcionam aumentos de produtividade de 10% a 20% sobre o grau 1.4057, mais notáveis em furação com metal duro monolítico ou ferramentas com pastilhas de metal duro.
Além de excelente resistência à corrosão, este aço inoxidável oferece ampla gama de propriedades mecânicas na condição processada. Também atende aos requisitos da EN 10272 para vasos de pressão. Seu desempenho – dependendo da condição metalúrgica – garante conformidade com requisitos de alta resistência mecânica e atende demandas de aplicações onde resiliência substancial é necessária.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 23°C | 215 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 100°C | 215 GPa | |
| Dureza Brinell | 277 | máx., para conformidade com ASTM A276 e A479 |
Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 10,5×10⁻⁶ 1/K | 20 a 100°C |
| Calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 25 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 7×10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,16-0,20% | |
| Cromo | 15,5-17,0% | |
| Manganês | 1,0% | máx. |
| Fósforo | 0,035% | máx. |
| Silício | 0,8% | máx. |
| Enxofre | 0,015-0,03% |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Indústria de processo e energia, indústria química, petróleo e petroquímica, eletrodomésticos e indústria elétrica, automotiva e de transporte, indústria de armamentos. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriedades de corrosão | Esta liga tem excelente resistência à corrosão atmosférica e é um dos graus martensíticos padrão mais capazes de resistir à corrosão em ambientes marinhos; apenas graus endurecidos estruturalmente como UGIMA® 4542 têm resistência maior (entre graus martensíticos). O UGIMA® 4057 também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos. Comportamento em diferentes ambientes:
Nota: A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloretos, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não), bem como à preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial, como têmpera, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes como o teste de nevoeiro salino (norma francesa NFX 41002), por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar escorrimentos de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas nas peças de teste. Em termos de corrosão por pites, o UGIMA® 4057 tem desempenho melhor que a maioria dos graus martensíticos. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conformação a quente | Forjamento: O UGIMA® 4057 é adequado para forjamento. É aquecido lentamente a 850°C, depois mais rapidamente a 1150/1180°C para forjamento entre 1180°C e 950°C. O forjamento deve ser seguido por tratamento térmico de alívio de tensões a 200°C ou amolecimento entre 750 e 850°C ou têmpera e revenimento. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Outros | Produtos disponíveis:
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| Soldagem | Desde que certas medidas de precaução sejam tomadas, o UGIMA® 4057 pode ser submetido à maioria das técnicas de soldagem a arco ou resistência nas condições revenido, endurecido ou amolecido. Para prevenir risco de trinca a frio na solda, o UGIMA® 4057 deve ser pré-aquecido entre 200 e 300°C e as temperaturas entre passes mantidas no mínimo a 200°C. Um tratamento térmico de alívio de tensões a 650°C também é requerido após a soldagem. Se metal de adição for necessário, recomenda-se arame de composição similar ao UGIMA® 4057, como AWS E/ER410. Arame austenítico AWS E/ER310 também pode ser usado se as propriedades mecânicas na solda e a resposta ao tratamento térmico pós-soldagem não precisarem ser iguais às do metal de base. Gases de proteção Ar + 1 a 3% CO₂ ou O₂ são recomendados para soldagem MIG. Gases contendo H₂ não devem ser usados. Eletrodos revestidos devem ser secos em estufa antes da soldagem. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Metal
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