UGIMA® 4057 Recozido
O UGIMA® 4057 é um membro da família UGIMA® de aços inoxidáveis martensíticos de usinabilidade aprimorada. É desenvolvido exclusivamente pela Ugitech. Suas propriedades são idênticas às de 1,4057, exceto por sua usinabilidade que é ainda melhor que a de 1,4057:
Além da excelente resistência à corrosão, este aço inoxidável tem a particular vantagem de oferecer uma ampla gama de propriedades mecânicas na condição processada. Esta classe também atende aos requisitos da EN10272 com relação a vasos de pressão. Seu desempenho - dependendo de sua condição metalúrgica - garante o atendimento a requisitos de alta resistência mecânica e atende às demandas de aplicações onde é necessária uma grande resiliência.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 23°C | 215 GPa | |
| 100°C | 215 GPa | ||
| Dureza, Brinell | 277,0 | max., para estar de acordo com ASTM A276 e A479 |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100°C |
| Capacidade de calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 25 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 7e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,16 - 0,2% | |
| Cromo | 15,5 - 17,0% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Fósforo | 0,035 | máx. |
| Silício | 0,8 | máx. |
| Enxofre | 0,015 - 0,03% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Indústria de processos e energia, Indústria química, Indústrias petrolíferas e petroquímicas, Indústria de electrodomésticos e electrodomésticos, Indústria automóvel e de transportes, Indústria de armas | |
| Propriedades de corrosão | Esta liga possui excelente resistência à corrosão atmosférica e é uma das classes martensíticas padrão mais capazes de resistir à corrosão em ambientes marinhos; apenas grades estruturalmente endurecidas, como UGIMA® 4542, têm maior resistência (entre as grades martensíticas). O UGIMA® 4057 também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos. Nota:A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados com a composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como à preparação do material (superfícies isentas de partículas metálicas, acabamento superficial, como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de névoa salina (norma francesa NFX 41002), por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidades de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas nas peças de teste. Em termos de corrosão por pites, o UGIMA® 4057 tem um desempenho melhor do que a maioria das classes martensíticas. | |
| Conformação a quente | Forjamento:UGIMA® 4057 é adequado para forjamento. É aquecido lentamente a 850°C, depois mais rapidamente a 1150/1180°C para forjamento entre 1180°C e 950°C. O forjamento deve ser seguido por um tratamento térmico de alívio de tensão a 200°C ou amolecimento entre 750 e 850°C ou endurecimento e revenimento | |
| Outro | Produtos disponíveis: | |
Desde que certas medidas de precaução sejam tomadas, o UGIMA® 4057 pode ser submetido à maioria das técnicas de soldagem a arco ou soldagem por resistência em condição temperada, endurecida ou amolecida.
Para evitar qualquer risco de trincas na solda a frio, o UGIMA® 4057 deve ser pré-aquecido entre 200 e 300°C e as temperaturas entre passes mantidas em um mínimo de 200°C. Um tratamento térmico de alívio de tensão a 650°C também é necessário após a soldagem.
Se for necessário um metal de adição, recomenda-se um fio com composição semelhante à do UGIMA® 4057, como AWS E/ER410. O arame austenítico AWS E/ER310 também pode ser usado se as propriedades mecânicas na soldagem e a resposta da soldagem ao tratamento térmico pós-soldagem não precisarem ser as mesmas do metal base.
Os gases de proteção Ar + 1 a 3% CO₂ ou O₂ são recomendados para soldagem MIG. Gás contendo H₂ não deve ser usado. Os eletrodos revestidos devem ser secos no forno antes da soldagem. Tratamento térmico
Metal