Guia abrangente para fundição em areia de metal:processo passo a passo

A fundição de metal ocorre quando o metal fundido é derramado em um molde e solidificado em um objeto. O objeto que solidifica é chamado de fundição.

A fundição em areia é o processo de fundição de metal mais amplamente utilizado na fabricação, e quase todos os metais fundidos podem ser fundidos em areia. A fundição em areia é despejar metal fundido em um molde de areia; o metal então solidifica para preencher o formato do molde. Alguns exemplos de itens de uso diário fabricados pelos processos de fundição em areia são engrenagens, matrizes usadas na indústria de embalagens, equipamentos esportivos e recreativos, cabeçotes de cilindro, carcaças de bombas e válvulas.

Embora sejam necessários equipamento e experiência adequados para produzir uma peça fundida livre de defeitos, o processo de fundição em areia em si é bastante simples.

Processo de fundição em areia de precisão em seis etapas

1. Crie o molde

O primeiro passo é criar um molde para a fundição em areia. Forme um molde de areia colocando areia em cada metade de um recipiente que inclua um padrão do objeto desejado. O “padrão” é uma réplica da forma externa da peça fundida desejada. As metades superior e inferior do molde do recipiente são conhecidas como “cope” e “drag”.  Remova o padrão. A cavidade que formará a peça fundida permanece. Saiba mais sobre os tipos de areia usados na fundição em areia . 

2. Prepare o molde

Assim que o molde estiver pronto, ele deve ser preparado para o vazamento do metal fundido. A superfície da cavidade do molde é primeiro lubrificada para ajudar na remoção da peça fundida. O tipo de lubrificante dependerá do tipo de areia e metal utilizado. As metades do molde são então fechadas e fixadas com segurança. As metades do molde devem permanecer bem fechadas para evitar a perda de qualquer material.

3. Despeje metal fundido na cavidade do molde

Despeje o metal fundido no molde através do “sistema de passagem”. Um sistema de passagem é uma lacuna que vai da cavidade de fundição até a parte externa do molde. Você pode ver “jaquetas” nesses moldes que prendem as duas metades. Esta imagem mostra o vazamento de alumínio fundido no molde.

4. Deixe o metal esfriar

O metal fundido derramado no molde começará a esfriar e solidificar assim que entrar na cavidade, conhecido como processo de solidificação do metal. . O molde é aberto depois de decorrido o tempo de resfriamento adequado.

5. Remover molde do molde

Após o tempo de solidificação, quebre o molde de areia e remova a peça fundida endurecida. Uma máquina vibratória pode sacudir a areia e expulsá-la do frasco. Depois de removida, a peça fundida provavelmente terá algumas camadas de areia e óxido grudadas na superfície. Use jateamento para remover a areia restante. Recondicione a areia para reutilização.

6. Corte o excesso de metal da fundição

Durante o resfriamento, o material dos canais do molde solidifica e se fixa à peça fundida. Este excesso de material é cortado da peça fundida manualmente ou usando uma prensa de corte. O tempo necessário para cortar o material extra depende do tamanho da peça fundida – peças fundidas maiores requerem um tempo de corte mais longo. O material residual resultante do corte é frequentemente reutilizado no processo de fundição em areia.

Acabamento, polimento, pintura em pó

Dependendo do uso pretendido do produto final, a peça fundida pode ser polida ou acabada para proporcionar uma superfície funcional ou estética para sua aplicação final. Acabamentos superficiais de graus variados podem ser aplicados para remover a rugosidade deixada na superfície da peça fundida.

A Ermak pode fornecer peças fundidas brutas ou prontas para uso. As operações de acabamento secundário, incluindo pintura a pó, são opções adicionais. Entre em contato conosco e tire qualquer dúvida sobre o processo de casting.