Corte a laser de tubos:escolhendo a solução certa para o seu projeto

O corte a laser de tubos é um processo de última geração projetado para cortar tubos, formas estruturais, canais e algumas formas moldadas ou extrudadas para atender a requisitos específicos de aplicação. Técnicas de corte a laser de tubos industriais também são usadas para cortar designs e furos ou recursos complexos dentro da estrutura do tubo. Então, o corte a laser de tubo é adequado para o seu projeto? Abaixo, damos uma olhada em várias aplicações que se beneficiam diretamente dos serviços de corte a laser de tubos de fibra ou Co2.

Como funciona o corte a laser de tubo?

O corte a laser de tubos é realizado em equipamentos de precisão controlados por CNC que funcionam direcionando um feixe de laser de alta potência para o objeto que precisa ser cortado. Este feixe então se concentra no material e o corta com maior precisão. A tecnologia de corte de metal a laser usa um feixe de luz precisamente estreitado e focado que vaporiza o metal do tubo em contato preciso, auxilia os gases e empurra os materiais vaporizados para longe da borda de corte, produzindo um corte imaculado que requer pouco ou nenhum processamento secundário.

Quais aplicações são usadas para corte a laser de tubos?

As máquinas de corte a laser de tubo são projetadas para fornecer cortes precisos em aço inoxidável, aço, alumínio, cobre, latão e bronze e alguns materiais não metálicos. Além disso, algumas formas moldadas e extrudadas também podem ser cortadas de acordo com os requisitos de sua aplicação. Indústrias como estrutural, de manufatura, automotiva e aeroespacial costumam usar processos de corte a laser de tubos para componentes personalizados, incluindo iluminação, estruturas de tubos, sistemas de exaustão, aeronaves e peças de defesa, apenas para citar alguns.
Como os componentes aeroespaciais e automotivos exigem componentes de corte preciso, a fabricação de tubos metálicos a laser é a opção mais viável. As opções de formato de fabricação de metal com corte a laser de tubo personalizado incluem:

• Tubo redondo
• Tubo quadrado
• Ângulo
• Formas retangulares
• Feixe
• Formas formadas
• Formas extrudadas personalizadas

Quais são as vantagens do corte de metal a laser em tubo?

O corte a laser de tubos industriais oferece vantagens significativas em relação a outros métodos de corte. As vantagens da fabricação direta de metal a laser de tubo incluem:

Flexibilidade aprimorada

As máquinas de corte de tubos a laser podem lidar com vários tamanhos e formatos de tubos, proporcionando cortes precisos de até 10" de largura e comprimentos de 26'. A flexibilidade aprimorada do corte a laser de tubos permite cortes de perfis redondos, retangulares ou irregulares em uma variedade de formatos, tamanhos e espessuras.

Materiais

Seja usando aço carbono, alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, bronze ou titânio, os serviços de corte de metal a laser oferecem os resultados que você precisa. Devido aos riscos de derretimento, os materiais reflexivos devem ser cortados com um laser de fibra em vez de um cortador de CO2. Não metais também podem ser cortados com uma máquina de corte a laser, incluindo madeira, plástico e isopor.

Maior eficiência

Os cortadores de tubos a laser aumentam a eficiência em relação a outros métodos de corte, incluindo maior precisão, repetibilidade, exatidão e flexibilidade. O corte a laser também reduz o desperdício de metal ao utilizar a maior parte da peça de trabalho, de modo que pouco ou nenhum metal é desperdiçado.

Alta precisão

O corte a laser é um processo de precisão que limita a quantidade de processamento secundário necessário após o acabamento da peça; as peças estão prontas para uso ou montagem assim que saem do laser. Uma máquina de corte a laser corta peças com tolerâncias de posicionamento de +/- 0,005” e recursos de corte térmico de +/- 0,010” a 0,015” para que as peças correspondentes se encaixem facilmente.

Econômico em termos de custos

A automação do corte a laser de tubo permite que o usuário conclua mais peças em menos tempo do que os métodos de corte convencionais, permitindo maior produção, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando o tempo geral de conclusão.

Capacidades de corte a laser de tubo IMS

Os serviços de fabricação de metal a laser da IMS utilizam um laser de 4.000 watts que pode cortar materiais de até 26 pés e curtos de até uma polegada. As espessuras de corte de material incluem:

• Até 3/4" para aço
• Até 1/4" para aço inoxidável
• Até 1/4" para alumínio

O manuseio robótico de materiais oferece recursos aprimorados, incluindo:

• Diâmetros de 10" para tubos redondos
• 8” para tubos retangulares e quadrados
• Opções quadradas de 8” para formas estruturais, incluindo canal e viga I

A diferença do IMS

O que separa a IMS de outros fornecedores de aço? Com uma abundância de opções de metal e atendimento ao cliente incomparável, a IMS oferece as seguintes vantagens de estoque de metal:
 

• Material sob o mesmo teto que o equipamento de corte
• Entrega do material processado no dia seguinte através dos nossos caminhões
• Recolha no mesmo dia em Will-Call
• Sem compra mínima
• Atendimento ao cliente sem precedentes
• Suporte para processos de fabricação Just-in-Time
• Vendedores que atuam como uma extensão do seu departamento de compras (obteremos todos os produtos de metal que você precisar)
• Gerenciamento de materiais (estocagem e entrega programada)
• Linhas de crédito com boas condições
• Sete lojas estão abertas seis dias por semana (verifique horários específicos em cada local)
• Serviços sob medida
• Compre por liga metálica

IMS – Seu destino preferido para serviços de corte a laser de metal de alta precisão

Procurando uma empresa de fornecimento e distribuição de metal de classe mundial que também forneça serviços internos de plasma de alta definição, laser de tubo, laser plano e corte por jato de água? A IMS é seu fornecedor confiável com décadas de experiência. Temos estoque de produtos nos tamanhos e estilos que você precisa. Visite um de nossos locais na Califórnia ou Arizona ou solicite um orçamento hoje mesmo.