3 Materiais de rolamentos de plástico superiores:Vespel®, Torlon® e Flourosint®

Aqui na Craftech, fabricamos rolamentos de plástico em uma ampla variedade de materiais, alguns dos quais têm melhor desempenho do que outros.

Para um rolamento de alto desempenho, três dos melhores materiais a serem usados ​​são Vespel®, Torlon e Flourosint®, PTFE preenchido com mica. Vamos dar uma olhada mais de perto nesses três para ver o que os torna materiais de rolamento ideais.

1) Vespel®

Vespel® da DuPont é a marca registrada de uma variedade de plásticos à base de poliimida de alto desempenho. Um dos polímeros mais caros do mercado, Vespel® oferece soluções de alto desempenho para as aplicações de vedação, desgaste ou fricção mais difíceis. O forte desempenho do Vespel® em aplicações de alto atrito torna o material a escolha ideal para a produção de rolamentos. Ele também pode suportar altas temperaturas e resistir às mais severas condições de operação conhecidas no planeta. Como o Vespel® também é leve, as peças feitas desse material podem torná-lo uma alternativa melhor do que metal, cerâmica padrão ou outros plásticos de engenharia quando o peso é um problema. No entanto, o material tende a absorver uma pequena quantidade de água, o que resulta em um maior tempo de bombeamento quando colocado no vácuo. Ao contrário da maioria dos plásticos, ele não libera gases mesmo em altas temperaturas, portanto, tem um bom desempenho em aplicações de vácuo. Além disso, o Vespel® tem um bom desempenho em temperaturas criogênicas extremamente baixas. Vespel® combina resistência ao calor, lubricidade, estabilidade dimensional, resistência química e resistência à fluência em ambientes extremos. Embora existam polímeros que superam o Vespel® em aspectos individuais, é a combinação de todas as propriedades do Vespel® que lhe dá uma vantagem geral. Vespel® é usado para fazer peças automotivas, peças de bombas centrífugas, peças de plástico personalizadas, transporte, motores de aeronaves e peças de reversor, buchas de guia de atuador e muitas outras peças para aplicações em ambientes hostis, além de rolamentos de plástico.

2) Torlon ®

Torlon® é um termoplástico de engenharia amorfo (não cristalino) de alto desempenho com uma temperatura de transição vítrea de 537 ° F (280 ° C). Quimicamente, Torlon ^® é uma poliamida-imida (PAI), um produto da reação de anidrido trimelítico e diaminas aromáticas. É denominado amida-imida porque a cadeia polimérica compreende ligações amida alternadas com ligações imida. Torlonas tem uma temperatura de serviço contínuo de 500 ° F (260 ° C) e tem maior resistência à compressão e maior resistência ao impacto do que a maioria dos plásticos de engenharia avançados. A desvantagem de trabalhar com Torlon® é que, por ser essencialmente um composto de náilon e Vespel®, ele tende a absorver água. Além disso, o Torlon® não é uma boa escolha para um rolamento com gaiola em uma aplicação de vácuo, pois ele “liberará gás” e contaminará o meio ambiente. As propriedades mecânicas do Torlon® são mais bem mantidas quando ele é moldado por injeção, embora também possa ser moldado por compressão. É usado principalmente em rolamentos aeroespaciais. Foi demonstrado que o Torlon® supera o PEEK ou o Vespel® em condições de processamento de plasma rico em oxigênio.


3) PTFE preenchido com mica

O PTFE preenchido com mica é conhecido como Fluorosint® da Quadrant. É uma mistura na qual a mica fabricada sinteticamente é quimicamente ligada ao politetrafluoroetileno. Ele oferece excelente resistência química e uma temperatura de serviço contínuo de 500 ° F ou 260 ° C. Existem vários graus de Fluorosint®, cada um projetado para funcionar em aplicações exigentes de rolamentos e vedações. A classe 500 oferece uma combinação de estabilidade e resistência ao desgaste que é ideal para aplicações de vedação onde a estabilidade dimensional é necessária. Sua carga de deformação é nove vezes menor do que o PTFE virgem. Isso permite que os engenheiros melhorem a eficiência de seus projetos de sistema sem abrir mão da resistência ao desgaste e dos benefícios do PTFE. Ele tem sido usado com muito sucesso para substituir as vedações e proteções de metal / alumínio em compressores. O material permite a introdução de tecnologia de vedação, onde as peças conjugadas “cortam” sua própria folga de funcionamento, ganhando eficiência significativa. Outra classe, MT-01, pode ser usada para vedações de serviços extremos. Ele foi projetado como um material de grau de serviço extremo para aplicações onde os benefícios dos materiais à base de PTFE também exigem resistência, rigidez e estabilidade. Além disso, apresenta deformação sob carga muito baixa, boa resistência ao desgaste e excelente estabilidade dimensional. É amplamente utilizado em equipamentos de processamento químico.

Para orientação na seleção de materiais para sua aplicação, entre em contato conosco na Craftech.

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