Nanocompósito termoplástico Alpine Advanced Materials demonstra resistência UV

A Alpine Advanced Materials (Dallas, Texas, EUA) relatou recentemente que adicionou resistência aos raios ultravioleta aos benefícios crescentes de seu nanocompósito termoplástico HX5 carro-chefe. Com base em testes usando exposição UVA e UVC (ultravioleta A e ultravioleta C), o novo material demonstrou uma resistência excepcional a ambos os comprimentos de onda UV, sem efeitos prejudiciais à sua aparência ou desempenho mecânico.

Devido às suas altas frequências e grandes quantidades de energia, afirma Alpine, o UV interage com as moléculas e pode contribuir para a degradação do material. Compreender os efeitos da exposição aos UVA são importantes, uma vez que compreende 98% da radiação UV que atinge a superfície da Terra. Por outro lado, a UVC tem se tornado cada vez mais importante devido ao seu uso na descontaminação de superfícies, principalmente após COVID-19.

“Vimos um grande aumento no uso de radiação UVC para desinfecção em hospitais, transporte público, escritórios e espaços comerciais / residenciais com a transmissão de micróbios agora uma prioridade máxima”, disse Roger Raley, presidente da Alpine Advanced Materials. “Tanto ele quanto a radiação UVA carregam energia significativa para a degradação, por isso é importante para nós sabermos como nosso material avançado é medido para que as empresas com as quais trabalhamos possam melhorar continuamente a forma como fabricam peças e componentes.”

HX5 é um nanocompósito termoplástico leve de grau de aviação que foi projetado pela Lockheed Martin Skunk Works (Palmdale, Califórnia, EUA) para substituir o alumínio de grau aeroespacial usinado com metade do peso. Com uma alta relação resistência / peso, estabilidade térmica, resistência ambiental e flexibilidade de fabricação, pode ser moldado por injeção, formado, extrudado ou usinado como o alumínio, permitindo que os fabricantes de componentes façam formatos complexos, mas fortes. Com base nos testes mais recentes, ele também provou ter atenuação excepcional para blindagem EMI e reter até 96% de seu desempenho mecânico original quando submetido a cinco milhões de rads de radiação gama.

De acordo com a empresa, o teste de UVA conduzido independentemente de acordo com ASTM G154 expôs HX5 a 500, 1.000 e 1.500 horas de radiação UVA. Após a exposição, o HX5 foi submetido ao teste de curvatura de quatro pontos de acordo com os padrões ASTM 6272 e é considerado ter mostrado grande resistência e nenhum efeito prejudicial à aparência ou desempenho mecânico. O teste de UVC expôs amostras de HX5 à radiação UVC simulando cinco minutos por dia durante sete anos, seguido pela avaliação com o teste de curvatura de quatro pontos, que também não encontrou degradação de desempenho ou impacto nas propriedades físicas ou estéticas do material.

“Nossa formulação exclusiva, que inclui a presença de aditivos, permite que o HX5 absorva fótons UV e reduza o dano às ligações do polímero, diferenciando-o de outros polímeros”, acrescenta Raley. “Já sabíamos que o HX5 não era afetado negativamente por desinfetantes líquidos, mas isso confere outra caixa à medida que acompanhamos as necessidades do mercado. Independentemente da exposição aos raios ultravioleta, somos adequados. ”

Desenvolvido ao longo de mais de uma década de testes e com um investimento em P&D superior a US $ 50 milhões, o HX5 também demonstrou extrema resistência à corrosão de solventes, combustíveis, lubrificantes e produtos químicos, dando-lhe a capacidade de suportar as aplicações mais exigentes.