Evitando defeitos comuns de moldagem por injeção:6 dicas de design comprovadas

Quais são os defeitos mais comuns no processo de moldagem por injeção e como evitá-los? Este artigo fornece seis dicas essenciais de design para evitar defeitos de produção e, ao mesmo tempo, reduzir o custo e o prazo de entrega de suas peças moldadas.

A moldagem por injeção é o processo ideal para a criação de grandes quantidades de peças plásticas. Como a moldagem por injeção oferece alta repetibilidade, flexibilidade de design e baixo custo unitário, não é surpresa que a maioria das peças plásticas que você encontra ao seu redor foram ejetadas de moldes em vez de fresadoras CNC ou impressoras 3D. 

Embora a moldagem por injeção tenha suas vantagens, há algumas desvantagens a serem consideradas. Por um lado, criar o molde inicial é bastante caro e os tempos de entrega podem ser mais lentos do que a impressão 3D e a usinagem CNC. Dado que você provavelmente não deseja apressar a produção de milhares, senão milhões de peças, esses fatores não são um obstáculo. 

O fator indiscutivelmente mais importante a ter em mente é que o processo de moldagem por injeção envolve manter um olhar atento aos defeitos comuns. É vital detectar e corrigir defeitos de produção já na fase de design. 

Este artigo explora seis dicas úteis de design para evitar defeitos comuns e aproveitar ao máximo suas execuções de produção de moldagem por injeção.

Assista antes de ler

Você também pode acessar nossa página no Youtube para obter as mesmas dicas profissionais para projetar melhores peças moldadas por injeção.

Os ângulos de saída facilitam a remoção de peças do molde

Ao ejetar peças completas de um molde, você corre o risco de deixar marcas de arrasto na superfície das peças. Adicionar ângulos de inclinação ao projeto da sua peça facilita muito a remoção, reduzindo significativamente as chances de uma peça ficar coberta por marcações indesejadas.

Para obter o resultado ideal, recomendamos adicionar um ângulo de inclinação mínimo de 2 graus a todas as superfícies da sua peça. Se sua peça tiver superfícies texturizadas, um ângulo adicional de 0,4 graus para cada 0,1 mm de profundidade de textura é o melhor curso de ação.

Evitar cortes inferiores também facilitará a remoção das peças

Ao projetar peças que eventualmente serão moldadas por injeção, é importante lembrar que parte do processo de fabricação envolve a remoção de peças de um molde. Projetar suas peças com um corte inferior (ou vários) tornará quase impossível ejetar após a conclusão do processo. 

Evitar cortes inferiores tornará muito mais fácil a remoção de suas peças. Além disso, existem várias maneiras de tornar a remoção de peças ainda mais eficiente. Aqui estão os quatro que recomendamos: 

• 
  Usar desligamentos
  
• 
  Mova a linha de partição
  
• 
  Usar eliminações
  
• 
  Adicione ações laterais e núcleos deslizantes
  

Lembre-se de anexar saliências, nervuras ou paredes laterais

Os ressaltos são projeções cilíndricas com furos projetados para parafusos, insertos roscados e outros tipos de ferragens de fixação e montagem. Implementados corretamente, os chefes fortalecem suas peças. 

Quando usados para fixação, o diâmetro externo de um ressalto deve ser o dobro do diâmetro nominal do parafuso ou inserto. Seu diâmetro interno deve ser igual ao diâmetro do núcleo do parafuso.

Use a mesma espessura de parede ou adicione transições suaves

Se você estiver moldando suas peças por injeção, as paredes dos componentes devem ser o mais uniformes possível. Você também deve evitar projetar suas peças com paredes excessivamente grossas. Peças com paredes não uniformes podem derreter à medida que o material esfria após a moldagem. 

Você tem opções se sua peça precisar incluir paredes de espessuras variadas. Se você tiver paredes não uniformes, faça as transições tão suaves quanto possível usando um chanfro ou filete três vezes maior que a diferença na espessura da parede. Dessa forma, o material preencherá a cavidade do molde de maneira uniforme, mitigando qualquer derretimento futuro.

Esvaziar seções grossas de peças e adicionar nervuras para evitar empenamento e encolhimento

Se a sua peça tiver seções particularmente espessas, a probabilidade de empenamento e encolhimento aumenta. É essencial limitar a espessura máxima em todo o design da peça. Você também pode escavar seções mais grossas da sua peça para obter um resultado semelhante. 

Para melhorar a resistência das seções que se tornam ocas no processo de projeto, insira nervuras nessas seções para melhorar a resistência e a rigidez, permitindo que as paredes permaneçam com a espessura correta.

As bordas arredondadas permitem que o material flua para dentro do molde 

O truque da espessura uniforme da parede também se aplica às bordas e cantos da sua peça. As transições devem ser tão suaves quanto possível de uma seção da peça para outra para garantir que o material possa fluir suavemente para dentro do molde. 

• 
  Para bordas internas, use um raio de pelo menos metade da espessura da parede
  
• 
  Para arestas externas, adicione um raio igual ao raio interno mais a espessura da parede
  

Esta medida irá garantir que a espessura das paredes da sua peça seja consistente em todos os lugares (isso significa não esquecer dos cantos).

Essas dicas de design ajudarão você a evitar possíveis defeitos durante o processo de moldagem por injeção. Na maioria das vezes, eles também servirão para reduzir o custo e os prazos de entrega de suas peças, tornando todo o processo mais eficiente e menos arriscado (o que é uma vantagem, dado o número de peças que você está se preparando para produzir).

Para explorar nossos serviços de moldagem por injeção, preencha o formulário online ou entre em contato com redesales@protolabs.com. 

Mais recursos para engenheiros

Moldagem por injeção eficiente de alto volume para produção em larga escala

Leia o artigo

O que são máquinas de moldagem por injeção e como funcionam?

Leia o artigo

Quais materiais têm a melhor repetibilidade?

Leia o artigo

Guia para projetar visando escalabilidade de produtos

Leia o artigo

Quando usar impressão 3D versus quando usar moldagem por injeção

Leia o artigo

Como você projeta rebaixos para moldagem por injeção?

Leia o artigo

Materiais comuns usados em moldagem por injeção

Leia o artigo

O que é sobremoldagem?

Leia o artigo

O que é fundição sob pressão?

Leia o artigo

Quanto custa a moldagem por injeção?

Leia o artigo

Como evitar defeitos comuns na moldagem por injeção

Leia o artigo

O que é GD&T? Como reduzir erros de fabricação e melhorar a qualidade

Leia o artigo

Moldagem por injeção eficiente de alto volume para produção em larga escala

A moldagem por injeção é uma das formas mais confiáveis de produzir grandes volumes de peças de alta qualidade, e as plataformas de fabricação digital estão tornando mais fácil e eficiente do que nunca a produção em escala.

Leia o artigo

O que são máquinas de moldagem por injeção e como funcionam?

Quer saber mais sobre como funciona exatamente uma máquina de moldagem por injeção, bem como suas peças individuais? Este artigo coloca as máquinas de moldagem por injeção sob o microscópio, com descrições detalhadas de seus componentes e um guia detalhado para o processo de moldagem por injeção.

Leia o artigo

Quais materiais têm a melhor repetibilidade?

Procurando consistência e previsibilidade em suas peças? Confira nosso guia sobre repetibilidade, que destaca os materiais que terão o mesmo desempenho continuamente.

Leia o artigo

Guia para projetar visando escalabilidade de produtos

Como você pode criar uma peça ou produto pronto para passar do protótipo à produção? Confira nosso artigo, que oferece dicas e truques para projetar com escalabilidade em mente.

Leia o artigo

Quando usar impressão 3D versus quando usar moldagem por injeção

Aprenda o que considerar ao escolher entre impressão 3D e moldagem por injeção, os benefícios de cada método de fabricação e muito mais.

Leia o artigo

Como você projeta rebaixos para moldagem por injeção?

Quer aprender como projetar rebaixos que não causem danos às suas peças? Confira nosso artigo, que oferece dicas e truques para DFM com rebaixos, exemplos de quando você pode precisar deles e muito mais. Os rebaixos em peças moldadas por injeção apresentam uma série de desafios para projetistas e fabricantes. Neste artigo, daremos uma olhada na definição de rebaixos, sua finalidade, aplicações e dicas para projetar peças com eles.

Leia o artigo

Materiais comuns usados em moldagem por injeção

Ao produzir peças com moldagem por injeção, é crucial compreender a variedade de materiais disponíveis. Saiba mais sobre esses materiais, suas propriedades e fatores a serem considerados ao escolher um material para peças moldadas por injeção.

Leia o artigo

O que é sobremoldagem?

Descubra a técnica de fabricação usada para moldar por injeção um segundo material sobre ou ao redor de uma peça para criar um novo.

Leia o artigo

O que é fundição sob pressão?

Quer saber mais sobre fundição sob pressão? Neste artigo, daremos uma olhada no processo, sua história e usos atuais, vantagens, diretrizes de design e muito mais.

Leia o artigo

Quanto custa a moldagem por injeção?

Neste artigo, veremos fatores comuns que influenciam o custo da moldagem por injeção, incluindo equipamentos, mão de obra e materiais – bem como dicas para reduzir custos de fabricação.

Leia o artigo

Como evitar defeitos comuns na moldagem por injeção

Quais são os defeitos mais comuns no processo de moldagem por injeção e como evitá-los? Este artigo fornece seis dicas essenciais de design para evitar defeitos de produção e, ao mesmo tempo, reduzir o custo e o prazo de entrega de suas peças moldadas.

Leia o artigo

O que é GD&T? Como reduzir erros de fabricação e melhorar a qualidade

O que é Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T) e como ele é utilizado? Este artigo explora os princípios básicos de como e quando usar GD&T para obter os melhores resultados na fabricação de peças personalizadas.

Leia o artigo

Pronto para transformar seu arquivo CAD em uma peça personalizada? Envie seus designs para um orçamento instantâneo e gratuito.

Obtenha uma cotação instantânea