Escolhendo a tecnologia certa de moldagem por injeção para obter qualidade ideal e economia de custos

A razão por trás do uso diversificado da tecnologia de moldagem por injeção reside em suas variações. Vários tipos de técnicas de moldagem por injeção são usados ​​na fabricação industrial. Não apenas os plásticos, mas alguns deles podem produzir produtos de metal, cerâmica e espuma.  

Se você deseja fazer ferramentas de molde de injeção ou produção em grande escala, escolher a tecnologia certa é essencial para obter qualidade ideal e economia de custos. Este artigo abordará a orientação técnica para escolha, incluindo características de tipos classificados, aplicações, considerações de seleção e como solicitar peças de moldagem por injeção.

O que é tecnologia de moldagem por injeção?

A tecnologia de moldagem por injeção produz peças ou produtos desejados moldando o material fundido em uma cavidade. A geometria da cavidade delineia a forma 3D dos produtos projetados. Normalmente, alta pressão é aplicada durante a injeção para facilitar o fluxo do material e manter a compactação quando o material estiver solidificado.  

A história da moldagem por injeção remonta a 1872; dois irmãos americanos(Hyatt e Isaiah) inventaram uma simples máquina de moldagem de plástico com êmbolo hidráulico. Desde então, ele evoluiu continuamente e se tornou mais preciso, econômico e diversificado. 

Inovações e avanços recentes como micromoldagem, moldagem por injeção de metal, moldagem de múltiplos componentes, robótica e automação são os motivos pelos quais as indústrias eletrônica, automotiva, médica, de consumo e de brinquedos usam intensamente essa tecnologia.

Técnicas especializadas de moldagem por injeção

Vamos discutir algumas das técnicas especializadas em moldagem por injeção de plástico; as classificações baseiam-se no seu mecanismo de funcionamento especializado;

Moldagem por injeção assistida por gás

Como o nome indica, a moldagem por injeção assistida por gás envolve a introdução de um fluxo de ar comprimido (normalmente gases inertes, 0,5 Mpa a 300 MPa) em uma cavidade do molde através de canais de gás específicos após a injeção de ~70 a 80% de plástico líquido. Esses canais são incorporados durante o projeto do molde.

O fluxo de gás empurra o plástico fundido em direção à parede da cavidade, mantendo a integridade estrutural e o acabamento liso. 

Não só produz peças com seções ocas, mas também melhora o fluxo de material e ajuda a alcançar seções complexas, como cantos profundos.

Sobremoldagem 

Sobremoldagem significa criar peças finais moldando dois materiais um sobre o outro. Por exemplo, materiais de toque suave como borracha ou silicone são moldados sobre a base dura de policarbonato em cabos de ferramentas.

Primeiramente é feita a seção de base e depois inserida no molde, seguida da injeção do material secundário. Enquanto isso, a ligação é forte e não atua como as camadas. 

Além disso, as peças ou produtos que requerem aderência, amortecimento de vibrações ou vedação são preferíveis para serem fabricados com esta técnica.

Inserir moldagem 

Na moldagem por inserção, uma peça sólida pré-fabricada (geralmente metal ou material plástico rígido) é colocada na cavidade do molde antes do processo de injeção, seja com inserção automatizada ou manualmente. Por exemplo, os plugues elétricos envolvem pinos de latão como inserções. Essa técnica elimina a necessidade de montagem e enfatiza designs simples de produtos.

A compatibilidade do material do inserto é essencial para uma adesão forte; além disso, a superfície precisa ser abrasiva. Consequentemente, projetar com precisão a localização da pastilha e o mecanismo de suporte (se necessário) também influencia a qualidade final. 

Moldagem por injeção assistida por água

A tecnologia assistida por água envolve fluxo de água de alta pressão que desloca o núcleo fundido e forma uma estrutura oca. Dependendo do projeto, a água pode ocupar de 20 a 50% do volume da cavidade.

O jato de água produz peças com seção oca parcial (ou total), garantindo espessura de parede uniforme e superfícies internas lisas – por exemplo, tubos de fluidos, pernas de cadeiras, puxadores de carros e dutos de resfriamento. Consequentemente, o tempo de ciclo curto é outra vantagem. O fluxo de água ajuda a solidificar o material rapidamente.

Moldagem por injeção de núcleo fusível (perdido, solúvel)

Às vezes, peças complexas como aquelas com cavidades profundas e rebaixos são impossíveis de fazer com núcleos removíveis. Aí vem o papel do núcleo fusível ou moldagem por injeção de núcleo perdido. 

Um núcleo feito com material fusível, como polímero solúvel, é usado para combinar com a geometria interna da peça final. Após a injeção do material quente, o núcleo se funde com a peça. Isso significa que você precisa remover o núcleo derretendo, dissolvendo, etc. 

Alguns exemplos de aplicação são peças com recortes e curvas apertadas, como coletores automotivos e microlúmens médicos. 

Moldagem por injeção de espuma estrutural

A moldagem de espuma estrutural é popular para componentes leves (10 a 30% menos) com núcleo de espuma e uma camada externa sólida. O processo envolve a mistura do produto químico de expansão em resinas fundidas, que precisam ser injetadas na cavidade com gases inertes. Essa expansão provoca a formação de estruturas celulares como esponjas ou favos de mel. No entanto, a superfície exterior é lisa e compacta.

Usando este método, você pode fazer peças grossas de ABS, Nylon, Acrílico, Polipropileno, PVC, etc. 

Faixa de espessura típica → 2 a 12,70 mm (0,500 a 0,080″)

Tecnologia de moldagem por injeção baseada no tipo de material 

Cada material tem um comportamento de fluxo, taxa de solidificação e estabilidade térmica distintos. Essas características influenciam as variáveis ​​do processo de moldagem, os defeitos potenciais e a qualidade geral. Portanto, os fabricantes frequentemente classificam a tecnologia com base nos tipos de materiais para agilizar os processos de fabricação e otimizar os resultados finais. 

Moldagem por injeção de termoplásticos

O termoplástico derrete imediatamente durante o aquecimento e solidifica facilmente após o resfriamento, o que o torna perfeito para moldagem por injeção. Por exemplo, ABS, PP, PC e PE. Com estes materiais são possíveis diversas peças recicláveis:embalagens, automóveis, aeroespaciais, protótipos transparentes, etc. Tudo o que necessita são paletes termoplásticas adequadas como matéria-prima.

Moldagem termofixa

Ao contrário dos termoplásticos, os termofixos incluem uma ligação cruzada e uma cadeia molecular forte, impossibilitando a fusão e solidificação reversível. Assim, a forma maleável do material termofixo é forçada para dentro da cavidade aquecida, onde flui e se molda.

Você pode criar peças mais duras e duráveis com moldagem termofixa; os aditivos e produtos químicos de ligação na carga do material aumentam a resistência.  Epóxi, poliuretano, fenólico e outros termofixos são compatíveis com moldagem. 

Moldagem de silicone líquido (LSR)

Este método molda a forma líquida do silicone em protótipos funcionais e peças flexíveis e duráveis. O processo de moldagem LSR envolve a mistura do polímero base líquido e do agente de cura em uma câmara e a injeção sob alta pressão. Então, a vulcanização forma ligações cruzadas à medida que a solidificação começa.

Além disso, este tipo de moldagem de borracha é adequado para vedações médicas, juntas, produtos para cuidados com bebês, sensores, amortecedores de vibração, etc. 

Moldagem por injeção de metal (MIM)

As tecnologias de moldagem por injeção também são capazes de moldar metais como ligas de alumínio, aço inoxidável, titânio, etc. O mecanismo difere ligeiramente da moldagem de plástico; a matéria-prima consiste em pó metálico atomizado (esférico, ⌀ <20 µm) e o agente aglutinante. Em seguida, uma prensa de moldagem molda o material de alimentação por meio de alta força de compressão em uma matriz. Dessa forma, você pode criar peças metálicas complexas e de alta resistência para fabricação médica, odontológica, de armas de fogo, eletrônica, automotiva e industrial em geral. 

Moldagem por injeção de cerâmica (CIM)

A moldagem por injeção de cerâmica produz desde produtos de consumo simples até itens de engenharia avançados. Envolve forçar a matéria-prima aquecida de pó cerâmico e agentes ligantes, juntamente com alguns outros aditivos, e remover a parte compacta após a cura. Em seguida, o processo de desligação derrete a resina aglutinante e a sinterização faz com que as ligações das partículas cerâmicas se apertem.

Alguns exemplos de produtos são isoladores semicondutores, componentes de sensores, bicos industriais e itens decorativos. 

Técnicas avançadas e de alta precisão

Agora, vamos examinar brevemente algumas tecnologias avançadas de moldagem por injeção usadas na fabricação moderna. 

Moldagem de parede fina 

Primeiro, a moldagem de parede fina é caracterizada pela relação entre o comprimento do fluxo, a relação entre a espessura da parede e o comprimento do fluxo do processo (espessura da parede/comprimento do fluxo). Nas técnicas padrão, essa proporção é máxima de 20:1, enquanto pode chegar a 50:1 na moldagem por injeção de parede fina. 

Outra forma de definir isso é “todos os produtos de moldagem com espessura de parede inferior a 1 mm. ”  

Esta técnica é adequada para peças plásticas complexas e de paredes finas, onde a precisão é importante para a funcionalidade e os critérios de desempenho desejados. Além disso, o projeto do molde, o tempo de ciclo, o tamanho da injeção e outros parâmetros são cruciais para a qualidade final. 

Micromoldagem por injeção

A micromoldagem é popular para componentes de saúde e microópticos, arruelas, travas e várias outras aplicações de tamanho minúsculo - a principal diferença da técnica padrão é a unidade de injeção especializada e o tamanho da injeção. Enquanto isso, micromoldes usinados por EDM e CNC são usados ​​no processo.

Moldagem por injeção de alta pressão

Alta pressão refere-se a uma faixa de 500 a 2.000 bar; melhora o fluxo e a velocidade.  Um mecanismo de parafuso aquecido implica pressão nos paletes de plástico, que derrete e empurra os paletes para dentro da porta do molde de injeção. 

A injeção de alta pressão é ideal para peças com designs complexos, textura de superfície e níveis de tolerância restritos.  No entanto, você deve considerar materiais de alta resistência para o molde, como aço para ferramentas, para suportar alta pressão. 

Moldagem por injeção de baixa pressão

Este é um processo de produção consistente em que a baixa pressão de injeção permite maior controle sobre o processo e proporciona excelente repetibilidade. Uma faixa de pressão típica é de 1,5 a 40 bar.

Este processo é mais lento do que a moldagem de alta pressão e se adapta melhor à prototipagem de plástico e à moldagem por injeção de baixo volume. No entanto, as ferramentas simples e a baixa necessidade de calor tornam o processo econômico. 

Moldagem de Cubo

Este método incorpora um molde em forma de cubo que pode girar em diferentes faces para absorver o material fundido. Cada face pode incluir um formato de cavidade diferente ou semelhante. Dessa forma, os fabricantes podem alcançar maior eficiência de produção.

O molde multifacetado é montado em um mecanismo rotacional com mesa giratória motorizada ou atuador hidráulico para troca automática de face. 

Moldagem em 2 disparos

Esta técnica avançada é favorável para componentes multimateriais. Uma máquina de moldagem por injeção especializada com duas unidades de injeção injeta dois materiais diferentes simultaneamente para formar uma única peça/produto integrado. 

Pode parecer sobremoldagem, mas a principal diferença entre dois disparos e sobremoldagem é que um único ciclo de máquina executa todo o processo em dois disparos. Em contraste, uma sobremoldagem sólida pré-fabricada adiciona material secundário sobre uma peça existente, muitas vezes feita separadamente. 

Moldagem por co-injeção

A moldagem por co-injeção é especializada em peças multicamadas. Primeiro, uma unidade de injeção injeta um polímero que flui através das paredes da cavidade para formar a película externa. Em seguida, outro material é injetado para formar o núcleo dentro dessa pele. Isto se aplica à indústria de embalagens para fabricação de recipientes rígidos com camadas de barreira para preservar e proteger alimentos, itens médicos e bens de consumo.

Moldagem Decorativa e Multicomponentes

Decoração no molde (IMD)

A aparência dos itens de moldagem também pode ser personalizada durante o processo, que envolve a inserção de um filme decorativo pré-fabricado dentro da cavidade antes da introdução do material fundido. O material força o filme para o exterior e se liga na solidificação. Então, primeiro, você precisa imprimir o filme decorativo/folha separadamente.

O IDM é ideal para produzir itens decorativos e agregar estética aos produtos de consumo, desde vasos de flores até gabinetes de eletrodomésticos. 

Rotulagem no molde (IML)

Assim como o IMD, as peças são moldadas sobre um filme de etiqueta pré-impresso dentro da cavidade, que se torna parte do produto final. A diferença está mais nas preferências do aplicativo; IML é usado principalmente para adicionar gráficos de etiquetas durante a moldagem. As indústrias eletrônica, de jogos, automotiva e outras solicitam o acabamento de etiquetas de seus componentes.

Moldagem multicomponente 

Esta tecnologia de moldagem por injeção produz peças diferentes a partir de materiais separados com uma única ferramenta de molde. Ele permite que os fabricantes façam produtos moldados por injeção com vários componentes de forma eficiente. Conseqüentemente, você também pode usar isso para peças com várias cores.

Tipos de sistema de executores

O sistema de canal refere-se a canais que transferem a carga de material injetado da ponta do bico para a cavidade. Os corredores podem ser de dois tipos:frios e quentes. A câmara fria envolve a passagem do material sem controle adicional de temperatura; a carga de injeção pode perder algum calor à medida que se aproxima da cavidade. Por outro lado, as câmaras quentes mantêm a mesma temperatura até que o material alcance a cavidade. 

Existem também algumas diferenças de design entre moldes de injeção de câmara quente e fria. Os moldes de câmara quente são mais complexos devido aos elementos de aquecimento e isolamento, enquanto os moldes de câmara fria são mais simples. 
Moldagem por injeção em câmara quente Moldagem por injeção em câmara fria O corredor aquecido mantém o plástico fundido e não aquecido; o plástico solidifica no corredor Mínimo de desperdício enquanto os rotores permanecem fundidos Gera mais resíduos devido aos rotores solidificados Maior custo inicial devido ao sistema complexo Menor custo inicial, projeto e instalação mais simples Ideal para grandes volumes e essencial para materiais sensíveis ao calor Melhor para protótipos e baixos volumes

Moldagem por injeção de reação (RIM)

Na tecnologia RIM, dois polímeros distintos reagem dentro do molde aquecido. Então, uma reação química causa expansão e solidificação. Uma combinação de materiais popular para RIM é o poliol e o isocianato, que reagem e formam componentes plásticos fortes e leves. 

Em vez de injetar separadamente, é injetada uma mistura líquida de dois polímeros, enquanto o molde aquecido desencadeia a reação química. 

Além disso, essa moldagem em baixa temperatura e pressão produz peças fortes, leves e duráveis, independentemente da complexidade e do detalhamento dos recursos. Você pode optar por este, especialmente para peças grandes de peça única. 

Exemplos de aplicação são;

• Gabinetes para máquinas industriais
• Peças automotivas como painel, pára-choques e outros itens externos
• Caixa para Eletrodomésticos
• Artigos esportivos
• Equipamentos de proteção 

Moldagem por injeção de alto brilho

A moldagem de peças ou produtos com acabamento de alto brilho (liso e espelhado) começa com a criação de um molde de injeção polido. As cavidades são usinadas e polidas com precisão, enquanto o material captura esse exterior liso para alto brilho.

Não é apenas para uma aparência atraente, mas também para melhorar a sensação, o toque, a higiene e o conforto. Por exemplo, componentes de painéis automotivos, dispositivos médicos e utensílios domésticos. 

Além disso, o uso de polímeros de alta qualidade com excelente fluidez também é fundamental para um acabamento de alto brilho. Por exemplo, ABS, PC e PMMA. 

• Controle preciso de temperatura e defeitos superficiais mínimos 
• Freqüentemente, o pós-processamento (como o polimento) é aplicado para realçar o brilho. 
• Maior custo para moldes polidos e cromados

Rotomoldagem

Aplicando calor e girando o molde com pó dentro, o calor e a rotação forçam o pó em direção à parede, deixando uma seção oca em torno do centro do eixo de rotação. A rotomoldagem é principalmente para plásticos de polietileno (PE), PVC e PA.

Você pode escolher esta tecnologia de moldagem para fabricar itens grandes, ocos ou de parede dupla que exigem durabilidade e espessura de parede uniforme. 

• É ideal para a produção contínua de grandes itens ocos, como tanques e tubos.
• A força centrífuga da rotação do molde distribui o material uniformemente.
• Os custos de moldes e outras ferramentas para o método rotacional são mais baratos.
• Maior tempo para ciclos de moldagem

Principais vantagens da moldagem por injeção

Custo-benefício em grandes volumes, eficiência de moldagem, variedade de materiais e capacidade de geometrias complexas são as principais vantagens de adaptar técnicas de moldagem por injeção em seu projeto de fabricação.

Vamos discutir isso um pouco mais;

Econômico para grandes volumes 

As ferramentas de molde rígido podem executar até milhões de ciclos, produzindo projetos idênticos com qualidade consistente. Esta ampla distribuição de custos de ferramentas reduz o custo de produção por peça. Além disso, a alta velocidade e o baixo desperdício de material reduzem ainda mais o custo.

Normalmente, os custos de produção por peça para projetos de moldagem de alto volume são quase 30 a 50% menores do que a usinagem CNC ou a impressão 3D.

Alta eficiência de produção

Os tempos de ciclo rápidos e o baixo tempo de inatividade da máquina justificam a alta eficiência da moldagem por injeção; leva de 2 segundos a 3 minutos para produzir uma peça, enquanto o tempo máximo de inatividade da máquina entre os ciclos é de 20 segundos. Além disso, a automação dos equipamentos de injeção permite que eles funcionem 24 horas por dia, 7 dias por semana, tornando a tecnologia mais eficiente. 

Geometria e detalhamento de peças complexas

Os moldes detalhados e as unidades de injeção automática permitem a produção de peças com geometria complexa com precisão de ±0,005 polegadas e espessura mínima de parede de 0,5 mm.

Além disso, pode produzir em massa peças com características geométricas complexas, como rebaixos, cavidades profundas, canais internos, etc. Por exemplo, engrenagens, itens médicos, chips microfluídicos, componentes robóticos, etc. 

Versatilidade de materiais

Em primeiro lugar, existem inúmeras opções de termoplásticos:ABS, PC, PVC, PA, etc. Depois, termofixos, cerâmicas, borrachas, metais e ligas também são compatíveis com a tecnologia de moldagem. Estas inúmeras opções permitem personalizar as propriedades finais e a cor do seu produto.

Qualidade consistente das peças

Os itens moldados por injeção são consistentes em todos os lotes, mesmo para volumes médios a altos. Na maioria dos projetos de precisão, as taxas de defeito chegam a 0,1%. Uma configuração estável com variações mínimas nas variáveis ​​do processo é importante para maior consistência.

Baixo desperdício e alta utilização de materiais

O processo de moldagem por injeção deixa um desperdício mínimo de material, e os materiais descartados podem ser reciclados para uso futuro ou até mesmo para o mesmo projeto. Essa alta utilização de material é benéfica tanto para redução de custos quanto para sustentabilidade.

Aplicações de diferentes tecnologias de moldagem por injeção

Se você olhar ao seu redor, encontrará muitos produtos feitos com tecnologia de moldagem por injeção:tampas de garrafas plásticas, escovas de dente, brinquedos, caixas de eletrônicos, chaves de palavras-chave e componentes para seu carro. 

Vejamos o que pode ser feito para diferentes indústrias; 

Indústria Automobilística

A moldagem por injeção para o setor automotivo é crucial para produzir resultados leves, duráveis e de alta qualidade. Tanto a moldagem assistida quanto o RIM criam peças mais leves, consomem menos combustível e, assim, melhoram a condução.
Moldagem padrão Pára-choques, painéis e acabamentos internos de carros Moldagem por injeção com assistente de gás Maçanetas de portas e estruturas estruturais Moldagem por injeção de reação (RIM) Corpo externo, como pára-choques e pára-lamas 

Eletrônicos 

A produção de componentes pequenos e complexos para eletrônicos e itens de consumo oferece boa reprodutibilidade, reduz os requisitos de montagem e melhora a resistência. Laptops, tablets, telefones, TVs, PCs, controladores de jogos e outros produtos usam tecnologias de moldagem por injeção. 
Moldagem por injeção padrão Invólucros para itens eletrônicos e peças personalizadas Sobremoldagem Caixa de telefone, controladores de jogos, cabos de ferramentas, etc. Micromoldagem por injeção Pequenos conectores, interruptores e peças de circuito 

Bens de consumo 

Os moldes de injeção também produzem significativamente produtos de consumo diário, oferecendo durabilidade, apelo estético e economia. Garante alta qualidade em itens produzidos em massa, como brinquedos e utensílios de cozinha.
Moldagem por injeção padrão Escovas de dente, recipientes para alimentos e tampas de garrafas. Sobremoldagem Alças macias para ferramentas e utensílios de cozinha. Moldagem de parede fina Embalagem leve e talheres descartáveis.

Dispositivos Médicos

A produção de dispositivos e componentes médicos com tecnologia de moldagem por injeção garante qualidade, biocompatibilidade, tolerâncias rígidas e regras de segurança padrão. Com a moldagem por injeção médica, você pode fabricar produtos que atendam aos requisitos da FDA, ISO e outros requisitos regulatórios.
Instrumentos cirúrgicos para moldagem por microinjeção, microcateteres, implantes e dispositivos microfluídicos. Moldagem de silicone líquido (LSR)Tubos e vedações biocompatíveis e resistentes ao calor, máscaras respiratórias, etc. Moldagem padrão Invólucros para dispositivos de diagnóstico, corpos de seringas e conectores intravenosos. 

Escolhendo a tecnologia de moldagem por injeção certa para o seu projeto

A diversidade de tecnologias oferece a liberdade de transformar designs únicos na vida real, mas decidir qual tecnologia melhor se adapta ao seu projeto em termos de qualidade, eficiência e custo é igualmente importante.

A seguir estão algumas considerações importantes para escolher a técnica correta;

Considere o tipo de material

Considere o tipo de matéria-prima que você está utilizando e as tecnologias compatíveis para isso. Alguns dos materiais são compatíveis apenas com tecnologias específicas. Por exemplo, os termoplásticos são melhores para moldagem padrão, enquanto o poliuretano é adequado para moldagem por injeção de reação. 

⟶ Identifique qual material você está usando e liste as tecnologias compatíveis. 

Fator de volume de produção

O volume de produção também influencia a sua escolha. Tecnologias padrão, como moldagem assistida por gás, são adequadas para grandes volumes. Por outro lado, técnicas de micromoldagem ou de baixa pressão são mais favoráveis ​​para pequenos lotes e protótipos. Conseqüentemente, produções de alto volume são difíceis de personalizar e ajustar os designs. 

⟶ Considere o volume de produção desejado e quais tecnologias são viáveis para isso, tanto técnica quanto economicamente. 

Analisar o design e a complexidade da peça

Projetos com geometrias complexas, alto detalhamento e recursos de união exigem tecnologias avançadas e especializadas, como muti-shot. Em seguida, as técnicas rotacionais e de assistência à água são melhores para projetos ocos. 

A sobremoldagem e a moldagem por inserção funcionam melhor para peças feitas de vários materiais. Enquanto isso, a moldagem por microinjeção é perfeita para fazer peças minúsculas e complexas usadas em dispositivos médicos e eletrônicos.

⟶ Considere a complexidade do projeto e analise quais técnicas podem produzir esses projetos. 

Leve os custos em consideração

Um dos factores-chave é o custo associado às tecnologias pré-seleccionadas; examine o custo de produção por peça para descobrir qual oferece alto valor de produção a baixo custo. Da mesma forma, a escolha de técnicas altamente precisas para projetos simples também aumenta os custos. 

⟶ Ao tentar escolher tecnologias de baixo custo, não se esqueça do sacrifício da qualidade. Você deve equilibrar o custo-benefício com a qualidade desejada. 

Considere o prazo de entrega

Algumas tecnologias de moldagem por injeção têm tempos de ciclo mais longos e trabalho extensivo para ferramentas de molde, aumentando o prazo de entrega dos seus projetos. Enquanto isso, a moldagem padrão e de grande porte tem resultados relativamente mais rápidos. Então, analise quais técnicas podem entregar os resultados antecipadamente. 

⟶ Certifique-se de que o prazo de entrega da tecnologia escolhida corresponda ao cronograma do seu projeto. 

RapidDirect:seu especialista confiável em moldagem por injeção

Depois de decidir qual tecnologia de moldagem por injeção atende às suas necessidades, existem três critérios para alcançar os melhores resultados:a capacidade do equipamento, a experiência de trabalhar em projetos semelhantes e a especialização dos recursos humanos envolvidos na produção. 

Neste domínio, a RapidDIrect trabalha há mais de uma década, fornecendo serviços abrangentes de moldagem por injeção para diversas aplicações. Lidamos com moldagens por injeção em geral, moldagens por inserção, sobremoldagem e outras diversas tecnologias.

Se você tiver seu desenho pronto, nossos engenheiros poderão ajudá-lo desde o início, desde a otimização do projeto e confecção do molde até o acabamento superficial. Enquanto isso, os equipamentos automatizados de moldagem por injeção em nossa fábrica funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, para peças ou produtos consistentes e de alta qualidade com entrega rápida. 

Tem mais dúvidas ou deseja cotar seu projeto? Deixe seu arquivo e dúvidas em nosso portal online.

Conclusão 

Discutimos vários tipos de tecnologias de moldagem por injeção, o que mostra que cada uma tem capacidades de produção e preferências de materiais únicas. Com a técnica correta, os fabricantes podem produzir itens idênticos em grandes volumes a preços competitivos. Ao mesmo tempo, considerar seus requisitos finais, tipo de material, complexidade do projeto e cronograma do projeto pode orientá-lo no processo de seleção.

Perguntas frequentes

Qual é o tipo mais comum de moldagem por injeção?

Os tipos comuns de moldagem por injeção na fabricação incluem assistida por gás, inserção, 2 disparos, co-injeção, microinjeção, parede fina e sobremoldagem. 

Quais são os tipos de máquinas de moldagem por injeção?

Geralmente, as máquinas de moldagem por injeção são categorizadas por seu mecanismo de acionamento (hidráulico, elétrico ou híbrido) e método de injeção (êmbolo ou parafuso). 

Quais materiais podem ser usados na moldagem por injeção?

Termoplásticos, termofixos e elastômeros são os principais materiais de moldagem por injeção. No entanto, também é possível moldar metais e ligas com equipamentos e ferramentas adequados. 
 ● ABS
 ● Policarbonato
 ● Náilon
 ● Epóxi
 ● Fenólico
 ● Borracha de silicone e muito mais. 

O que são “classificações de molde”? Por que eles são importantes?

As classificações de moldes (classes 101 a 105) indicam a durabilidade e a vida útil dos moldes com base no volume de produção e no material. Por exemplo, a classe 101 refere-se a moldes duráveis ​​e de alta precisão, enquanto 105 significa um molde de baixo custo e tiragem curta. 

Quanto custa a moldagem de plástico?

O custo exato varia de acordo com a complexidade do molde, tamanho, material e volume de produção. Por exemplo, moldes simples custam alguns milhares de dólares, enquanto os complexos ultrapassam US$ 100.000. Além disso, há grandes despesas com equipamentos de moldagem e sistemas relacionados. Portanto, é recomendável terceirizar de um fabricante secundário para obter benefício de custo.