Compreendendo os dois tipos fundamentais de material SLS

A sinterização seletiva a laser (SLS) cria objetos sólidos pela fusão de pós finos por meio do uso de um laser, a fim de construir estruturas sólidas, camada por camada. Para a grande maioria das impressões SLS, os pós usados ​​são baseados em um material plástico fino à base de náilon. Neste contexto, "nylon" refere-se a um tipo específico de poliamida, ou seja, um polímero sintético. Embora haja uma grande variedade de tais materiais disponíveis hoje em dia (a seda sendo o mais conhecido), quando se trata de impressão 3D industrial, estamos interessados ​​apenas nas duas poliamidas que formam a base de todos os materiais SLS:PA11 e PA12 .

A grande maioria dos pós SLS disponíveis atualmente é baseada em um desses dois tipos de materiais (veremos algumas das opções menos comuns em uma postagem futura no blog). Ambos oferecem vantagens distintas quando se trata de criar peças impressas em 3D, portanto, as folhas de especificações de material geralmente listam um desses tipos como um indicador de alto nível das qualidades de um material. Portanto, é bom entender as diferenças entre as duas categorias de materiais, pois isso o ajudará a tomar uma decisão informada sobre qual pó é o certo para sua próxima impressão SLS.

Vejamos cada um deles em detalhes ...



PA11

PA11 é um bioplástico fino, criado com materiais derivados de diferentes óleos vegetais. Como requer muito poucos materiais não renováveis ​​para ser produzido, seu impacto ambiental é mínimo. Devido à sua elasticidade, apresenta excelente resistência ao impacto, embora tenha menor resistência ao calor do que outras poliamidas. Ele também tem uma resistência muito forte aos raios ultravioleta.

Os materiais baseados em PA11 são amplamente usados ​​para peças mecânicas funcionais, onde é provável que haja algum requisito de suporte de carga ou em projetos que incorporam peças móveis. É especialmente bom para capturar os detalhes finos de modelos 3D, incluindo paredes finas e estruturas reticuladas. Em particular, é uma escolha popular no setor automotivo para a criação de peças internas para automóveis.



PA12

PA12 é derivado de fontes de petróleo e produz um resultado final semelhante aos plásticos moldados por injeção. Sua principal característica é a resistência do material. É extremamente forte e rígido, mesmo com temperaturas extremas, e é altamente resistente a rachaduras e abrasão. Também é altamente resistente à umidade e produtos químicos (incluindo solventes). Esse comportamento é extremamente consistente ao longo do tempo.

Tudo isso significa que os materiais à base de PA12 costumam ser a primeira escolha para peças SLS onde durabilidade e resistência são essenciais. Também é amplamente utilizado para peças que precisam atender a regulamentações específicas no que diz respeito às qualidades dos materiais (peças aeroespaciais funcionais, por exemplo). Ele também aceita mais opções de acabamento do que o PA11, o que pode ser útil se uma aparência específica for necessária para uma peça de exibição ou para realçar um aspecto particular de suas qualidades mecânicas.



Então, o que isso significa para sua próxima impressão SLS?

Ao escolher um material para sua próxima impressão SLS, o primeiro detalhe que você verifica em uma folha de especificações deve ser se o pó em questão é do tipo PA11 ou PA12. Tendo isso como referência, você pode detalhar as qualidades específicas de cada material, para escolher aquele que é absolutamente certo para suas aplicações.

Lembre-se de que hoje em dia existem diversos materiais compostos que misturam PA11 e PA12 com materiais como vidro (DuraForm GF), fibra de carbono (DuraForm ProX HST) ou alumínio (Alumide®) para fornecer propriedades mecânicas específicas. Portanto, recomendamos fortemente que você considere todas as opções disponíveis antes de tomar sua decisão e consulte o seu fornecedor de materiais se estiver procurando obter um resultado específico, pois você pode se surpreender com o que pode ser alcançado com o material certo e alguns pós-processamento.